PCBA -produktionsprocessen kan opdeles i flere større processer:

PCB-design og udvikling → SMT Patch-behandling → DIP-plug-in-behandling → PCBA-test → Tre anti-coating → Færdig produktmontering.

Først PCB -design og udvikling

1.Produkt -efterspørgsel

En bestemt ordning kan opnå en bestemt overskudsværdi på det aktuelle marked, eller entusiaster ønsker at afslutte deres eget DIY -design, så genereres det tilsvarende produktsefterspørgsel;

2. design og udvikling

Kombineret med kundens produktbehov vil F & U -ingeniører vælge den tilsvarende chip- og eksterne kredsløbskombination af PCB -løsning for at opnå produktbehov, denne proces er relativt langt, det involverede indhold her vil blive beskrevet separat;

3, prøveforsøgsproduktion

Efter udvikling og design af den foreløbige PCB vil køberen købe de tilsvarende materialer i henhold til BOM leveret af forskningen og udviklingen til at udføre produktionen og debugging af produktet, og forsøgsproduktionen er opdelt i korrektur (10 stk), sekundær korrektur (10pcs), lille batch -forsøgsproduktion (50pcs ~ 100pcs), stor batchundersøgelsesproduktion (100pcs ~ 3001pcs), og producerer produktion fase.

For det andet SMT -patch -behandling

Sekvensen af ​​SMT Patch -behandling er opdelt i: Materiel bagning → Loddepastaadgang → SPI → Montering → Reflow -lodning → AOI → Reparation

1. Materialer bagning

For chips, PCB -tavler, moduler og specielle materialer, der har været på lager i mere end 3 måneder, skal de bages ved 120 ℃ 24 timer. For MIC -mikrofoner, LED -lys og andre genstande, der ikke er resistente over for høj temperatur, skal de bages ved 60 ℃ 24 timer.

2, loddepastaadgang (returtemperatur → omrøring → brug)

Da vores loddepasta opbevares i miljøet på 2 ~ 10 ℃ i lang tid, skal den returneres til temperaturbehandlingen før brug, og efter returtemperaturen skal den omrøres med en blender, og så kan den udskrives.

3. SPI3D -detektion

Når loddepastaen er trykt på kredsløbskortet, når PCB SPI -enheden gennem transportbåndet, og SPI vil detektere tykkelsen, bredden, længden af ​​loddepastaudskrivningen og den gode tilstand på tinoverfladen.

4. montering

Efter PCB -strømmen til SMT -maskinen vælger maskinen det passende materiale og indsætter den til det tilsvarende bitnummer gennem SET -programmet;

5. Reflow -svejsning

PCB fyldt med materiale strømmer til fronten af ​​reflow -svejsning og passerer gennem ti trin temperaturzoner fra 148 ℃ til 252 ℃ til gengæld, hvilket med sikkerhed binder vores komponenter og PCB -kort sammen;

6, online AOI -test

AOI er en automatisk optisk detektor, der kan kontrollere PCB-kortet lige ud af ovnen gennem high-definition-scanning, og kan kontrollere, om der er mindre materiale på PCB-kortet, om materialet forskydes, om loddet er tilsluttet mellem komponenterne, og om tabletten udligner.

7. Reparation

For de problemer, der findes på PCB-kortet i AOI eller manuelt, skal det repareres af vedligeholdelsesingeniøren, og det reparerede PCB-kort sendes til DIP-plug-in sammen med det normale offline-kort.

Tre, dip plug-in

Processen med DIP-plug-in er opdelt i: formning → plug-in → bølge lodning → skære fod → holder tin → vask af plade → kvalitetskontrol

1. plastikkirurgi

De plug-in-materialer, vi har købt, er alle standardmaterialer, og pin-længden af ​​de materialer, vi har brug for, er anderledes, så vi er nødt til at forme fødderne på materialerne på forhånd, så fødderne og formen på fødderne er praktiske for os at udføre plug-in eller post svejsning.

2. plug-in

De færdige komponenter indsættes i henhold til den tilsvarende skabelon;

3, bølgelodning

Den indsatte plade er placeret på jiggen til fronten af ​​bølgelodningen. Først sprøjtes fluxen i bunden for at hjælpe svejsning. Når pladen kommer til toppen af ​​tinovnen, flyder tinvandet i ovnen og kontakter stiften.

4. Skær fødderne

Da forbehandlingsmaterialerne vil have nogle specifikke krav til at afsætte en lidt længere pin, eller selve det indkommende materiale er ikke praktisk at behandle, trimmes stiften til den passende højde ved manuel beskæring;

5. Holder tin

Der kan være nogle dårlige fænomener såsom huller, pinholes, ubesvaret svejsning, falsk svejsning og så videre i stifterne på vores PCB -kort efter ovn. Vores tinholder reparerer dem ved manuel reparation.

6. Vask brættet

Efter bølgelodning, reparation og andre front-end-links, vil der være nogle resterende flux eller andre stjålne varer, der er knyttet til PCB-kortets stiftposition, som kræver, at vores personale renser sin overflade;

7. Kvalitetsinspektion

PCB -kortkomponenter Fejl og lækagecheck, ukvalificeret PCB -kort skal repareres, indtil den er kvalificeret til at fortsætte til det næste trin;

4. PCBA -test

PCBA -test kan opdeles i IKT -test, FCT -test, aldringstest, vibrationstest osv.

PCBA -test er en stor test, ifølge forskellige produkter, forskellige kundekrav, de anvendte testmidler er forskellige. IKT-test er at detektere komponenternes svejsningstilstand og linjers on-off-tilstand, mens FCT-test skal detektere input- og outputparametrene for PCBA-kort for at kontrollere, om de opfylder kravene.

Fem: PCBA tre anti-coating

PCBA Tre anti-coating-processtrin er: børstning af side A → overfladetør → børstning af side B → stuetemperaturhærdning 5. Sprøjtningstykkelse:

0,1 mm-0,3 mm6. Alle belægningsoperationer skal udføres ved en temperatur, der ikke er lavere end 16 ℃ og relativ fugtighed under 75%. PCBA Tre anti-coating er stadig en masse af, især en vis temperatur og fugtighed mere hårdt miljø, PCBA-belægning tre anti-maling har overlegen isolering, fugt, lækage, chok, støv, korrosion, anti-aldring, anti-Mildew, anti-dele løs og isoleringskorona-resistensydelse, kan forlænge opbevaringstiden for PCBA, isolering af ekstern erosion, forurening og på. Sprøjtningsmetode er den mest almindeligt anvendte belægningsmetode i branchen.

Færdig produktsamling

7. Det belagte PCBA -kort med testen OK er samlet til skallen, og derefter bliver hele maskinen aldrende og testning, og produkterne uden problemer gennem den aldrende test kan sendes.

PCBA -produktion er et link til et link. Ethvert problem i PCBA -produktionsprocessen vil have en stor indflydelse på den samlede kvalitet, og hver proces skal kontrolleres strengt.