PCBA-produktionsprocessen kan opdeles i flere hovedprocesser:

PCB design og udvikling → SMT patch behandling → DIP plug-in behandling → PCBA test → tre anti-coating → færdigt produkt montage.

For det første PCB design og udvikling

1. Produktefterspørgsel

En bestemt ordning kan opnå en vis profitværdi på det nuværende marked, eller entusiaster ønsker at færdiggøre deres eget DIY-design, så vil den tilsvarende produktefterspørgsel blive genereret;

2. Design og udvikling

Kombineret med kundens produktbehov, vil R & D-ingeniører vælge den tilsvarende chip og eksterne kredsløbskombination af PCB-løsning for at opnå produktbehov, denne proces er relativt lang, det involverede indhold her vil blive beskrevet separat;

3, prøve prøveproduktion

Efter udvikling og design af det foreløbige PCB vil køberen købe de tilsvarende materialer i henhold til styklisten leveret af forskning og udvikling for at udføre produktion og fejlfinding af produktet, og prøveproduktionen er opdelt i korrektur (10 stk). sekundær proofing (10 stk), lille batch prøveproduktion (50 stk ~ 100 stk), stor batch prøve produktion (100 stk ~ 3001 stk) og vil derefter gå ind i masseproduktionsstadiet.

Andet, SMT patch behandling

Sekvensen af ​​SMT patchbehandling er opdelt i: materialebagning → loddepasta adgang →SPI→ montering → reflow lodning →AOI→ reparation

1. Materialer bagning

For chips, printplader, moduler og specialmaterialer, der har været på lager i mere end 3 måneder, skal de bages ved 120℃ 24H.Til MIC-mikrofoner, LED-lys og andre genstande, der ikke er modstandsdygtige over for høje temperaturer, skal de bages ved 60℃ 24H.

2, adgang til loddepasta (returtemperatur → omrøring → brug)

Fordi vores loddepasta opbevares i miljøet på 2 ~ 10 ℃ i lang tid, skal den returneres til temperaturbehandlingen før brug, og efter returtemperaturen skal den omrøres med en blender, og så kan den blive udskrevet.

3. SPI3D-detektion

Efter at loddepastaen er trykt på printkortet, vil PCB'en nå SPI-enheden gennem transportbåndet, og SPI'en vil registrere tykkelsen, bredden, længden af ​​loddepastaudskrivningen og den gode tilstand af tinoverfladen.

4. Monter

Efter at PCB'et flyder til SMT-maskinen, vil maskinen vælge det passende materiale og indsætte det til det tilsvarende bitnummer gennem det indstillede program;

5. Reflow svejsning

PCB'et fyldt med materiale flyder til forsiden af ​​reflow-svejsning og passerer gennem ti trins temperaturzoner fra 148 ℃ til 252 ℃ på skift, hvilket sikkert binder vores komponenter og printkort sammen;

6, online AOI-test

AOI er en automatisk optisk detektor, som kan tjekke printpladen lige ud af ovnen gennem high-definition scanning, og kan kontrollere om der er mindre materiale på printpladen, om materialet er forskudt, om loddesamlingen er forbundet mellem komponenterne og om tabletten er forskudt.

7. Reparation

For de problemer, der findes på printkortet i AOI eller manuelt, skal det repareres af vedligeholdelsesingeniøren, og det reparerede printkort vil blive sendt til DIP plug-in'et sammen med det normale offline print.

Tre, DIP plug-in

Processen med DIP plug-in er opdelt i: formning → plug-in → bølgelodning → skærefod → holdeblik → vaskeplade → kvalitetskontrol

1. Plastikkirurgi

De plug-in materialer, vi købte, er alle standardmaterialer, og stiftlængden på de materialer, vi har brug for, er forskellig, så vi skal forme materialernes fødder på forhånd, så længden og formen på fødderne er praktiske for os at udføre plug-in eller eftersvejsning.

2. Plug-in

De færdige komponenter vil blive indsat i henhold til den tilsvarende skabelon;

3, bølgelodning

Den indsatte plade placeres på jiggen foran bølgelodningen.Først vil flusmidlet blive sprøjtet i bunden for at hjælpe med svejsningen.Når pladen kommer til toppen af ​​blikovnen, vil blikvandet i ovnen flyde og komme i kontakt med stiften.

4. Skær fødderne

Fordi forbehandlingsmaterialerne vil have nogle specifikke krav til at afsætte en lidt længere stift, eller det indkommende materiale i sig selv ikke er praktisk at behandle, vil stiften blive trimmet til den passende højde ved manuel trimning;

5. Holdende dåse

Der kan være nogle dårlige fænomener såsom huller, nålehuller, manglende svejsning, falsk svejsning og så videre i stifterne på vores printkort efter ovn.Vores blikholder vil reparere dem ved manuel reparation.

6. Vask brættet

Efter bølgelodning, reparation og andre front-end-links vil der være en del resterende flux eller andre stjålne varer fastgjort til stiftpositionen på printkortet, hvilket kræver, at vores personale renser overfladen;

7. Kvalitetskontrol

PCB-kortkomponenter fejl og lækagekontrol, ukvalificeret PCB-kort skal repareres, indtil kvalificeret til at fortsætte til næste trin;

4. PCBA test

PCBA-test kan opdeles i IKT-test, FCT-test, ældningstest, vibrationstest osv

PCBA-test er en stor test, ifølge forskellige produkter, forskellige kundekrav, de anvendte testmidler er forskellige.ICT-test er at detektere svejsetilstanden af ​​komponenter og tænd-sluk-tilstanden af ​​linjer, mens FCT-test er at detektere input- og outputparametrene for PCBA-kort for at kontrollere, om de opfylder kravene.

Fem: PCBA tre anti-coating

PCBA tre anti-coating procestrin er: børsteside A → overfladetør → børsteside B → stuetemperaturhærdning 5. Sprøjtetykkelse:

0,1 mm-0,3 mm6.Alle belægningsoperationer skal udføres ved en temperatur på ikke lavere end 16 ℃ og en relativ luftfugtighed under 75 %.PCBA tre anti-belægning er stadig en masse, især nogle temperatur og fugtighed mere barske miljø, PCBA belægning tre anti-maling har overlegen isolering, fugt, lækage, stød, støv, korrosion, anti-ældning, anti-meldug, anti- dele løse og isolering korona modstand ydeevne, kan forlænge opbevaringstiden for PCBA, isolering af ekstern erosion, forurening og så videre.Sprøjtemetode er den mest anvendte belægningsmetode i branchen.

Færdig produkt montering

7.Den belagte PCBA-plade med testen OK er samlet til skallen, og så er hele maskinen ældning og testning, og produkterne uden problemer gennem ældningstesten kan sendes.

PCBA-produktion er et link til et link.Ethvert problem i pcba-produktionsprocessen vil have stor indflydelse på den overordnede kvalitet, og hver proces skal kontrolleres nøje.