Der er stor konkurrence i PCB-fremstillingsindustrien. Alle leder efter den mindste forbedring for at give dem en fordel. Hvis du ser ud til at være ude af stand til at følge med udviklingen, kan det være, at din fremstillingsproces har fået skylden. Ved at bruge disse enkle teknikker kan du forenkle din fremstillingsproces og få dine kunder til at gentage kunder.

Ligesom mange aspekter af elektronikindustrien er fremstillingsprocessen for trykte kredsløb ekstremt konkurrencedygtig. Kunder kræver, at produkter af højeste kvalitet færdiggøres hurtigt til den højeste laveste pris. Dette tilskynder nogle producenter til at skære ned for at reducere omkostningerne og bevare konkurrenceevnen. Dette er dog den forkerte tilgang og vil kun fremmedgøre kunderne og skade forretningen i det lange løb. I stedet kan producenter opnå bedre resultater ved at forbedre hvert trin i fremstillingsprocessen for at gøre den mere strømlinet og effektiv. Ved at bruge bedre værktøjer, produkter og spare omkostninger så meget som muligt, kan PCB-producenter give kunderne produkter af høj kvalitet til lavere omkostninger. Her er et par måder at starte denne proces på.

01
Brug designsoftware
Dagens PCB er virkelig et kunstværk. Med det støt krympende elektroniske udstyr er det PCB, som kunderne kræver, mindre og mere komplekst end før. Det betyder, at PCB-producenter skal finde måder at samle flere komponenter på mindre plader. Derfor er PCB layout software næsten blevet et standardværktøj for designere. Nogle designere bruger dog stadig gammeldags metoder eller bruger den forkerte software til at håndtere tingene. Professionel PCB-designsoftware vil have indbyggede værktøjer, der kan hjælpe med at forbedre processen, identificere bedste praksis og udføre designregeltjek. Derudover vil softwaren give dig mulighed for at oprette og gemme skabeloner for at forenkle udviklingen af ​​fremtidige ordrer.

02
Påfør lodderesist på printkortet
Mange små PCB-produktionsoperationer bruger ikke lodderesist i deres fremstillingsproces. Loddemasken er et polymerlag coatet på PCB'et for at forhindre oxidation og unødvendige kortslutninger under samlingsprocessen. Da kredsløb kommer tættere og tættere på nutidens mindre og mindre PCB'er, er fremstilling uden loddemaske af høj kvalitet ineffektiv og medfører unødvendige risici.

03
Må ikke korroderes med jernklorid
Historisk set var ferrichlorid det mest almindeligt anvendte ætsemiddel for PCB-producenter. Det er billigt, kan købes i store mængder og er sikkert at bruge. Men når det først er brugt til ætsning, bliver det et farligt biprodukt: kobberchlorid. Kobberklorid er meget giftigt og har stor skade på miljøet. Derfor er det ikke tilladt at hælde kobberklorid i kloakken eller smide det ud med affald. For at bortskaffe kemikaliet korrekt, skal du bruge en neutralisator eller bringe det til et dedikeret bortskaffelsessted for farligt affald.

Heldigvis findes der billigere og sikrere alternativer. Ammoniumperoxodisulfat er en af ​​disse metoder. Det kan dog være meget dyrt i nogle områder. I modsætning hertil kan kobberchlorid købes billigt eller kan nemt fremstilles af saltsyre og hydrogenperoxid. En måde at bruge det på er blot at tilføje ilt gennem en boblende enhed såsom en akvariepumpe for nemt at genaktivere opløsningen. Da der ikke er behov for at håndtere løsningen, undgås de håndteringsproblemer, der er kendte for kobberkloridbrugere, fuldstændigt.

04
Paneladskillelse ved hjælp af ultraviolet laser
Den måske mest effektive måde at forbedre PCB-fremstillingsprocessen på er at investere i UV-lasere til paneladskillelse. Der er mange adskillelsesmetoder på markedet, såsom knusere, stanser, save og høvle. Problemet er, at alle mekaniske metoder lægger pres på brættet. Det betyder, at producenter, der anvender mekaniske spaltningsmetoder, ikke kan producere fleksible, tynde og ellers skrøbelige printplader. Tidligere var dette ikke et problem. Men i dag er stive printplader hurtigt forældede. Elektronikindustrien kræver specialformede PCB'er for at passe til mindre enheder og gemme mere information.

UV-lasere løser dette problem, fordi de ikke kommer i kontakt med printpladen. Det betyder, at de ikke lægger noget fysisk pres på printet. Tyndt pap kan nemt tages af panelet uden at bekymre dig om at beskadige følsomme komponenter. Producenter, der investerer i UV-lasere i dag, vil have evnen til at imødekomme PCB-industriens fremtidige behov, og konkurrenterne vil skynde sig at indhente det.

Men ultraviolette lasere har også andre funktioner. De lægger heller ikke termisk stress på brættet. Andre laserstrippingsmetoder (såsom CO2-lasere) bruger varme til at adskille pladerne. Selvom dette er en effektiv metode, kan varmen beskadige enderne af brættet. Det betyder, at designere ikke kan bruge periferien af ​​PCB'et og spilde værdifuld plads. På den anden side bruger UV-lasere "kolde" skæreteknikker til at adskille PCB'er. UV-laserskæring er konsekvent og beskadiger næppe kanterne af brættet. Producenter, der bruger ultraviolet teknologi, kan give kunderne mindre designs ved at bruge hele printpladens overflade.

05
Effektiv fremstillingsproces er nøglen
Selvfølgelig, selvom disse blot er nogle få enkle måder at forbedre PCB-fremstillingsprocessen på, er hovedpunkterne stadig de samme. PCB-fremstillingsteknologien forbedres hver dag. Men som producent kan vi være selvtilfredse og ude af stand til at følge med i de seneste trends. Det betyder, at vi muligvis bruger forældet udstyr. Men ved at tage nogle få enkle trin for at sikre, at vores fremstillingsproces er effektiv og up-to-date, kan vores virksomhed forblive konkurrencedygtig og skille sig ud fra konkurrenterne.