Introduktion afTyk kobberkredsløbskortTeknologi

（1） Forberedende forberedelse og elektropletteringsbehandling

Hovedformålet med fortykning af kobberbelægning er at sikre, at der er et tykt nok kobberbelægningslag i hullet til at sikre, at modstandsværdien er inden for det interval, der kræves af processen. Som et plug-in er det at løse placeringen og sikre forbindelsesstyrken; Som en overflademonteret enhed bruges nogle huller kun som gennem huller, der spiller rollen som at udføre elektricitet på begge sider.

（2） Inspektionsemner

1. Kontroller hovedsageligt metallisationskvaliteten af ​​hullet, og sørg for, at der ikke er overskydende, burr, sort hul, hul osv. I hullet;

2. Kontroller, om der er snavs og andre overskridelser på overfladen af ​​underlaget;

3. Kontroller nummeret, tegningsnummeret, procesdokument og procesbeskrivelse af underlaget;

4. find ud af monteringspositionen, monteringskravene og det belægningsområde, som platingtanken kan bære;

5. Pletteringsområdet og procesparametre skal være klare for at sikre stabiliteten og gennemførligheden af ​​elektropletteringsprocesparametrene;

6. Rengøring og fremstilling af ledende dele, første elektrificeringsbehandling for at gøre løsningen aktiv;

7. Bestem, om sammensætningen af ​​badvæsken er kvalificeret og overfladearealet af elektrodepladen; Hvis den sfæriske anode er installeret i søjlen, skal forbruget også kontrolleres;

8. Kontroller fastheden i kontaktdelene og svingningsområdet for spænding og strøm.

（3） Kvalitetskontrol af fortykket kobberbelægning

1. Beregn nøjagtigt platingområdet og henvis til påvirkningen af ​​den faktiske produktionsproces på strømmen, bestem korrekt den krævede værdi af strømmen, mestre ændringen af ​​strømmen i elektropletteringsprocessen og sikre stabiliteten af ​​parametre for elektropletteringsprocessen;

2. Før elektroplettering skal du først bruge debugging -tavlen til prøveudpladning, så badet er i en aktiv tilstand;

3. Bestem strømningsretningen for den samlede strøm, og bestemm derefter rækkefølgen af ​​de hængende plader. I princippet skal det bruges fra langt til nær; for at sikre ensartetheden af ​​den aktuelle fordeling på enhver overflade;

4. For at sikre ensartetheden af ​​belægningen i hullet og konsistensen af ​​tykkelsen af ​​belægningen ud over de teknologiske mål for omrøring og filtrering er det også nødvendigt at bruge impulsstrøm;

5. Overvåg regelmæssigt ændringerne af strømmen under elektropletteringsprocessen for at sikre pålideligheden og stabiliteten af ​​den aktuelle værdi;

6. Kontroller, om tykkelsen af ​​kobberpladeringslaget i hullet opfylder de tekniske krav.

（4） Kobberbelægningsproces

I processen med fortykning af kobberbelægning skal procesparametrene overvåges regelmæssigt, og unødvendige tab forårsages ofte af subjektive og objektive årsager. For at gøre et godt stykke arbejde med at tykkende kobberbelægningsprocessen skal følgende aspekter gøres:

1. I henhold til områdets værdi beregnet af computeren kombineret med den oplevelse, der er konstant akkumuleret i den faktiske produktion, øger en bestemt værdi;

2. I henhold til den beregnede aktuelle værdi er det nødvendigt at øge en bestemt værdi for at sikre integriteten af ​​pletteringslaget i hullet i hullet, dvs. den oprindelige aktuelle værdi og derefter vende tilbage til den oprindelige værdi inden for en kort periode;

3. Når elektropletten af ​​kredsløbet når 5 minutter, skal du tage underlaget ud for at observere, om kobberlaget på overfladen og den indre væg i hullet er komplet, og det er bedre, at alle huller har en metallisk glans;

4. en bestemt afstand skal holdes mellem underlaget og underlaget;

5. Når den fortykkede kobberpladering når den krævede elektropletteringstid, skal der opretholdes en vis strømmængde under fjernelse af underlaget for at sikre, at overfladen og hullerne i det efterfølgende underlag ikke bliver sorte eller mørkere.

Forholdsregler:

1. Kontroller procesdokumenterne, læs processkravene og vær bekendt med bearbejdningens plan for underlaget;

2. Kontroller overfladen på underlaget for ridser, indrykk, udsatte kobberdele osv.;

3. Udfør forsøgsbehandling i henhold til den mekaniske behandlings disketter, udfør den første præinspektion og behandler derefter alle arbejdsemner efter at have opfyldt de teknologiske krav;

4. Forbered måleværktøjerne og andre værktøjer, der bruges til at overvåge de geometriske dimensioner af underlaget;

5. I henhold til råmaterialegenskaberne for behandlingssubstratet skal du vælge det passende fræsningsværktøj (fræser).

（5） Kvalitetskontrol

1. Implementere det første artikelinspektionssystem strengt for at sikre, at produktstørrelsen opfylder designkravene;

2. i henhold til råmaterialerne i kredsløbskortet skal du rimere fræsningsprocesparametrene;

3. Ved fastgørelse af kredsløbskortets placering, klem det omhyggeligt for at undgå skader på loddegangen og loddemasken på overfladen af ​​kredsløbskortet;

4. For at sikre konsistensen af ​​de eksterne dimensioner af underlaget skal den positionelle nøjagtighed strengt kontrolleres;

5. Ved adskillelse og samling, skal der lægges særlig vægt på at polstring af basislaget af underlaget for at undgå skader på belægningslaget på overfladen af ​​kredsløbskortet.