PCB i delprodukter er en integreret del af moderne elektronisk udstyr. Kobbertykkelse er en meget vigtig faktor i PCB-fremstillingsprocessen. Den korrekte kobbertykkelse kan sikre printkortets kvalitet og ydeevne og påvirker også elektroniske produkters pålidelighed og stabilitet.
Generelt er vores almindelige kobbertykkelser 17.5um (0.5oz), 35um (1oz), 70um (2oz)
Kobbertykkelsen bestemmer kredsløbskortets elektriske ledningsevne. Kobber er et fremragende ledende materiale, og dets tykkelse påvirker direkte den ledende effekt af printpladen. Hvis kobberlaget er for tyndt, kan de ledende egenskaber falde, hvilket resulterer i signaltransmissionsdæmpning eller strømustabilitet. Hvis kobberlaget er for tykt, selvom ledningsevnen vil være meget god, vil det øge omkostningerne og vægten af printkortet. Hvis kobberlaget er for tykt, vil det let føre til alvorlig limstrøm, og hvis det dielektriske lag er for tyndt, vil vanskeligheden ved kredsløbsbehandling øges. Derfor anbefales 2 oz kobbertykkelse generelt ikke. Ved PCB-fremstilling skal den passende kobbertykkelse vælges baseret på designkravene og den faktiske anvendelse af printkortet for at opnå den bedste ledende effekt.
For det andet har kobbertykkelsen også en vigtig indflydelse på printkortets varmeafledningsevne. Efterhånden som moderne elektroniske enheder bliver mere og mere kraftfulde, genereres der mere og mere varme under deres drift. God varmeafledningsevne kan sikre, at temperaturen på elektroniske komponenter kontrolleres inden for et sikkert område under drift. Kobberlaget tjener som det termiske ledende lag på printkortet, og dets tykkelse bestemmer varmeafledningseffekten. Hvis kobberlaget er for tyndt, kan varmen muligvis ikke ledes og bortledes effektivt, hvilket øger risikoen for overophedning af komponenter.
Derfor kan kobbertykkelsen af PCB'en ikke være for tynd. Under PCB-designprocessen kan vi også lægge kobber i det tomme område for at hjælpe med varmeafledningen af printkortet. Ved PCB-fremstilling kan valg af den passende kobbertykkelse sikre, at printkortet har en god varmeafledning. ydeevne for at sikre sikker drift af elektroniske komponenter.
Derudover har kobbertykkelsen også en vigtig indflydelse på kredsløbskortets pålidelighed og stabilitet. Kobberlaget tjener ikke kun som et elektrisk og termisk ledende lag, men fungerer også som et støtte- og forbindelseslag for printpladen. Korrekt kobbertykkelse kan give tilstrækkelig mekanisk styrke til at forhindre printpladen i at bøje, knække eller åbne under brug. Samtidig kan passende kobbertykkelse sikre svejsekvaliteten af printpladen og andre komponenter og reducere risikoen for svejsefejl og svigt. Derfor ved PCB-fremstilling kan valg af den passende kobbertykkelse forbedre kredsløbskortets pålidelighed og stabilitet og forlænge levetiden for elektroniske produkter.
For at opsummere kan betydningen af kobbertykkelse i PCB-fremstilling ikke ignoreres. Den korrekte kobbertykkelse kan sikre kredsløbskortets elektriske ledningsevne, varmeafledningsevne, pålidelighed og stabilitet.
I selve fremstillingsprocessen er det nødvendigt at vælge den passende kobbertykkelse baseret på faktorer som designkrav til printkort, funktionelle krav og omkostningskontrol for at sikre kvaliteten og ydeevnen af elektroniske produkter. Kun på denne måde kan højkvalitets PCB'er fremstilles for at imødekomme de høje ydeevne og høje pålidelighedskrav til moderne elektronisk udstyr.
