PCBA Board Testinger et vigtigt trin for at sikre, at PCBA-produkter af høj kvalitet, høj kvalitet og høj pålidelighed leveres til kunderne, reducerer defekter i kundernes hænder og undgår eftersalg. Følgende er flere metoder til PCBA -tavle -test:

1. Visuel inspektion ， visuel inspektion er at se på den manuelt. Visuel inspektion af PCBA -samling er den mest primitive metode i PCBA -kvalitetsinspektion. Brug bare øjne og et forstørrelsesglas til at kontrollere kredsløbet for PCBA -kortet og lodningen af ​​elektroniske komponenter for at se, om der er en gravsten. , Selv broer, mere tin, uanset om loddefugerne er overbrudt, hvad enten der er mindre lodning og ufuldstændig lodning. Og samarbejder med forstørrelsesglas for at detektere PCBA
2. IKT-tester (IKT) IKT kan identificere lodning og komponentproblemer i PCBA. Det har høj hastighed, høj stabilitet, kontroller kortslutning, åben kredsløb, modstand, kapacitans.
3. Automatisk optisk inspektion (AOI) Automatisk forholdsdetektion har offline og online og har også forskellen mellem 2D og 3D. På nuværende tidspunkt er AOI mere populær i patchfabrikken. AOI bruger et fotografisk genkendelsessystem til at scanne hele PCBA -kortet og genbruge det. Maskinens dataanalyse bruges til at bestemme kvaliteten af ​​PCBA -kortets svejsning. Kameraet scanner automatisk kvalitetsdefekterne i PCBA -kortet, der er testet. Før testning er det nødvendigt at bestemme et OK -kort og gemme dataene fra OK -kortet i AOI. Efterfølgende masseproduktion er baseret på dette OK -bord. Lav en grundlæggende model for at afgøre, om andre bestyrelser er OK.
4. Røntgenmaskine (røntgenbillede) til elektroniske komponenter såsom BGA/QFP, IKT og AOI kan ikke detektere lodningskvaliteten af ​​deres interne stifter. Røntgenstråle ligner røntgenmaskinen Bryst, som kan passere gennem Kontroller PCB-overfladen for at se, om lodningen af ​​de indvendige stifter er loddet, uanset om placeringen er på plads osv. Røntgenstråler bruger røntgenstråler til at trænge ind i PCB-kortet for at se interiøret. Røntgenstråle bruges i vid udstrækning i produkter med høj pålidelighedskrav, der ligner luftfartselektronik, Automotive Electronics
5. Prøveinspektion før masseproduktion og samling, udføres den første prøveinspektion normalt, så problemet med koncentrerede defekter kan undgås i masseproduktion, hvilket fører til problemer i produktionen af ​​PCBA -tavler, der kaldes den første inspektion.
6. Flyvende sonde af den flyvende sonde-tester er velegnet til inspektion af PCB med høj kompleksitet, der kræver dyre inspektionsomkostninger. Design og inspektion af flyveproben kan afsluttes på en dag, og samlingsomkostningerne er relativt lave. Det er i stand til at kontrollere for åbner, shorts og orientering af komponenter monteret på PCB. Det fungerer også godt til at identificere komponentlayout og justering.
7. Fremstillingsdefektanalysator (MDA) Formålet med MDA er bare at teste bestyrelsen visuelt for at afsløre produktionsdefekter. Da de fleste produktionsdefekter er enkle forbindelsesproblemer, er MDA begrænset til at måle kontinuitet. Testeren vil typisk være i stand til at opdage tilstedeværelsen af ​​modstande, kondensatorer og transistorer. Påvisning af integrerede kredsløb kan også opnås ved hjælp af beskyttelsesdioder til at indikere korrekt komponentplacering.
8. Aldringstest. Efter at PCBA har gennemgået montering og dyppet post-solafdeling, underbrættrimning, overfladeinspektion og test af første stykke, efter at masseproduktionen er afsluttet, vil PCBA-kortet blive udsat for en aldrende test for at teste, om hver funktion er normal, elektroniske komponenter er normale osv.