PCBA board tester et vigtigt skridt for at sikre, at PCBA-produkter af høj kvalitet, høj stabilitet og høj pålidelighed leveres til kunderne, reducerer defekter i kundernes hænder og undgår eftersalg. Følgende er flere metoder til PCBA-korttest:

1. Visuel inspektion ，Visuel inspektion er at se på det manuelt. Visuel inspektion af PCBA-samling er den mest primitive metode til PCBA-kvalitetsinspektion. Brug blot øjne og et forstørrelsesglas til at tjekke PCBA-kortets kredsløb og lodning af elektroniske komponenter for at se, om der er en gravsten. , Jævn broer, mere tin, om loddesamlingerne er broforbundne, om der er mindre lodning og ufuldstændig lodning. Og samarbejde med forstørrelsesglas for at detektere PCBA
2. In-Circuit Tester (IKT) IKT kan identificere lodde- og komponentproblemer i PCBA. Det har høj hastighed, høj stabilitet, tjek kortslutning, åbent kredsløb, modstand, kapacitans.
3. Automatisk optisk inspektion (AOI) automatisk relationsdetektion har offline og online, og har også forskellen mellem 2D og 3D. På nuværende tidspunkt er AOI mere populær i patchfabrikken. AOI bruger et fotografisk genkendelsessystem til at scanne hele PCBA-kortet og genbruge det. Maskinens dataanalyse bruges til at bestemme kvaliteten af ​​PCBA-pladesvejsningen. Kameraet scanner automatisk kvalitetsdefekterne på det PCBA-kort, der testes. Før test er det nødvendigt at bestemme et OK-kort og gemme dataene for OK-tavlen i AOI. Efterfølgende masseproduktion er baseret på denne OK-plade. Lav en grundmodel for at afgøre, om andre brædder er OK.
4. Røntgenmaskine (X-RAY) For elektroniske komponenter som BGA/QFP kan ICT og AOI ikke registrere loddekvaliteten af ​​deres interne stifter. X-RAY svarer til en thorax røntgenmaskine, som kan passere gennem. Tjek PCB-overfladen for at se, om lodningen af ​​de indvendige stifter er loddet, om placeringen er på plads osv. X-RAY bruger røntgenstråler til at trænge igennem printkortet for at se interiøret. X-RAY er meget udbredt i produkter med høje krav til pålidelighed, svarende til luftfartselektronik, bilelektronik
5. Prøvekontrol Inden masseproduktion og montage udføres normalt den første prøvekontrol, således at problemet med koncentrerede defekter kan undgås ved masseproduktion, hvilket medfører problemer i produktionen af ​​PCBA-plader, som kaldes det første eftersyn.
6. Den flyvende sonde på den flyvende sonde tester er velegnet til inspektion af højkompleksitets PCB'er, der kræver dyre inspektionsomkostninger. Designet og inspektionen af ​​den flyvende sonde kan afsluttes på en dag, og monteringsomkostningerne er relativt lave. Den er i stand til at kontrollere for åbninger, kortslutninger og orientering af komponenter monteret på printkortet. Det fungerer også godt til at identificere komponentlayout og justering.
7. Manufacturing Defect Analyzer (MDA) Formålet med MDA er blot at teste kortet visuelt for at afsløre produktionsfejl. Da de fleste produktionsfejl er simple forbindelsesproblemer, er MDA begrænset til at måle kontinuitet. Typisk vil testeren være i stand til at detektere tilstedeværelsen af ​​modstande, kondensatorer og transistorer. Detektion af integrerede kredsløb kan også opnås ved hjælp af beskyttelsesdioder for at indikere korrekt komponentplacering.
8. Aldringstest. Efter at PCBA har gennemgået montering og DIP efterlodning, trimning af underplade, overfladeinspektion og første stykke test, efter at masseproduktionen er afsluttet, vil PCBA printet blive udsat for en ældningstest for at teste om hver funktion er normal, elektroniske komponenter er normale osv.