Introduktion til Loddemaske

Modstandspuden er loddemaske, som refererer til den del af printkortet, der skal males med grøn olie. Faktisk bruger denne loddemaske et negativt output, så efter at formen af ​​loddemasken er kortlagt til brættet, er loddemasken ikke malet med grøn olie, men kobberhuden blotlægges. Normalt for at øge tykkelsen af ​​kobberhuden bruges loddemasken til at tegne streger for at fjerne den grønne olie, og derefter tilsættes tin for at øge tykkelsen af ​​kobbertråden.

Krav til loddemaske

Loddemasken er meget vigtig til at kontrollere loddefejl ved reflowlodning. PCB-designere bør minimere afstanden eller luftspalterne omkring puderne.

Selvom mange procesingeniører hellere vil adskille alle pudefunktioner på brættet med en loddemaske, vil stiftafstanden og pudestørrelsen på komponenter med fin pitch kræve særlige overvejelser. Selvom loddemaskeåbninger eller vinduer, der ikke er zoneinddelt på de fire sider af qfp'en, kan være acceptable, kan det være vanskeligere at kontrollere loddebroer mellem komponentstifter. Til loddemasken fra bga leverer mange virksomheder en loddemaske, der ikke rører puderne, men som dækker alle funktioner mellem puderne for at forhindre loddebroer. De fleste overflademonterede PCB'er er dækket med en loddemaske, men hvis tykkelsen af ​​loddemasken er større end 0,04 mm, kan det påvirke påføringen af ​​loddepasta. Overflademonterede PCB'er, især dem, der bruger fine-pitch komponenter, kræver en lav lysfølsom loddemaske.

Arbejdsproduktion

Loddemaskematerialer skal bruges gennem flydende vådproces eller tørfilmlaminering. Tørfilmsloddemaskematerialer leveres i en tykkelse på 0,07-0,1 mm, hvilket kan være velegnet til nogle overflademonteringsprodukter, men dette materiale anbefales ikke til applikationer med tæt pitch. Få virksomheder leverer tørre film, der er tynde nok til at opfylde de fine tonehøjdestandarder, men der er nogle få virksomheder, der kan levere flydende lysfølsomme loddemaskematerialer. Generelt skal loddemaskens åbning være 0,15 mm større end puden. Dette tillader et mellemrum på 0,07 mm på kanten af ​​puden. Lavprofil flydende lysfølsomme loddemaskematerialer er økonomiske og er normalt specificeret til overflademontering for at give præcise egenskabsstørrelser og mellemrum.

Introduktion til loddelag

Loddelaget bruges til SMD-emballage og svarer til puderne på SMD-komponenter. Ved SMT-bearbejdning anvendes normalt en stålplade, og det PCB, der svarer til komponentpuderne, udstanses, og derefter lægges loddepasta på stålpladen. Når printet er under stålpladen, lækker loddepastaen, og den er bare på hver pude. Den kan farves med lodde, så normalt bør loddemasken ikke være større end den faktiske pudestørrelse, helst mindre end eller lig med faktiske pudestørrelse.

Det nødvendige niveau er næsten det samme som for overflademonteringskomponenter, og hovedelementerne er som følger:

1. BeginLayer: ThermalRelief og AnTIPad er 0,5 mm større end den faktiske størrelse af den almindelige pude

2. EndLayer: ThermalRelief og AnTIPad er 0,5 mm større end den faktiske størrelse af den almindelige pude

3. DEFAULTINTERNAL: mellemlag

Rollen af ​​loddemaske og fluxlag

Loddemaskelaget forhindrer hovedsageligt, at kredsløbskortets kobberfolie bliver direkte udsat for luften og spiller en beskyttende rolle.

Loddelaget bruges til at lave stålnet til stålnetværket, og stålnettet kan præcist lægge loddepastaen på de patchpuder, der skal loddes ved fortinning.

Forskellen mellem PCB loddelag og loddemaske

Begge lag bruges til lodning. Det betyder ikke, at den ene er loddet og den anden er grøn olie; men:

1. Loddemaskelaget betyder at åbne et vindue på den grønne olie af hele loddemasken, formålet er at tillade svejsning;

2. Som standard skal området uden loddemaske males med grøn olie;

3. Loddelaget bruges til SMD-emballage.