Lasermærkningsteknologi er et af de største anvendelsesområder inden for laserbehandling. Lasermærkning er en markeringsmetode, der bruger en højenergitæthedslaser til lokalt bestråling af emnet for at fordampe overfladematerialet eller få en kemisk reaktion til at ændre farve og derved efterlade et permanent mærke. Lasermærkning kan producere en række karakterer, symboler og mønstre osv., Og størrelsen på tegnene kan variere fra millimeter til mikrometer, hvilket er af særlig betydning for produktet anti-counterfeiting.

Princip om laserkodning

Det grundlæggende princip for lasermærkning er, at en kontinuerlig laserstråle med høj energi genereres af en lasergenerator, og den fokuserede laser virker på udskrivningsmaterialet for øjeblikkeligt at smelte eller endda fordampe overfladematerialet. Ved at kontrollere laserens sti på materialets overflade danner den de krævede grafiske mærker.

Funktion en

Behandling af ikke-kontakt, kan markeres på enhver speciel formet overflade, emnet vil ikke deformere og generere intern stress, der er egnet til markering af metal, plast, glas, keramik, træ, læder og andre materialer.

Funktion to

Næsten alle dele (såsom stempler, stempelringe, ventiler, ventilsæder, hardware-værktøjer, sanitære ware, elektroniske komponenter osv.) Kan markeres, og mærkerne er slidbestandige, produktionsprocessen er let at realisere automatisering, og de markerede dele har lidt deformation.

Funktion tre

Scanningsmetoden bruges til markering, det vil sige, at laserstrålen hændes på de to spejle, og den computerstyrede scanningsmotor driver spejle til at rotere langs henholdsvis X- og Y-akserne. Efter at laserstrålen er fokuseret, falder den på det markerede arbejdsemne og danner derved en lasermærkning. Spor.

Fordele ved laserkodning

01

Den ekstremt tynde laserstråle efter laserfokusering er som et værktøj, der kan fjerne overfladematerialet i objektet punkt for punkt. Dens avancerede karakter er, at markeringsprocessen er ikke-kontaktbehandling, som ikke producerer mekanisk ekstrudering eller mekanisk stress, så den ikke vil skade den behandlede artikel; På grund af den lille størrelse af laseren efter fokusering, det lille varmepåvirkede område og fin behandling, kan nogle processer, der ikke kan opnås ved konventionelle metoder, afsluttes.

02

Det "værktøj", der bruges i laserbehandling, er det fokuserede lysplads. Intet yderligere udstyr og materialer er nødvendige. Så længe laseren kan arbejde normalt, kan den behandles kontinuerligt i lang tid. Laserbehandlingshastigheden er hurtig, og omkostningerne er lave. Laserbehandling styres automatisk af en computer, og der kræves ingen menneskelig indgriben under produktionen.

03

Hvilken slags information Laseren kan markere er kun relateret til indholdet designet på computeren. Så længe kunstværkeringssystemet, der er designet på computeren, kan genkende det, kan markeringsmaskinen nøjagtigt gendanne designoplysningerne på en passende transportør. Derfor bestemmer softwarens funktion faktisk funktionen af ​​systemet i vid udstrækning.

I laseranvendelsen af ​​SMT -feltet udføres lasermarkering af sporbarhed hovedsageligt på PCB, og destruktiviteten af ​​laseren af ​​forskellige bølgelængder til PCB -tinmaskinglaget er inkonsekvent.

På nuværende tidspunkt inkluderer de lasere, der bruges i laserkodning, fiberlasere, ultraviolette lasere, grønne lasere og CO2 -lasere. De almindeligt anvendte lasere i branchen er UV -lasere og CO2 -lasere. Fiberlasere og grønne lasere er relativt mindre brugt.

Fiberoptisk laser

Fiberpulslaser refererer til en slags laser produceret ved at bruge glasfiber dopet med sjældne jordelementer (såsom ytterbium) som forstærkningsmedium. Det har et meget rig lysende energiniveau. Bølgelængden af ​​pulseret fiberlaser er 1064Nm (det samme som YAG, men forskellen er YAGs arbejdsmateriale er neodymium) (QCW, kontinuerlig fiberlaser har en typisk bølgelængde på 1060-1080Nm, selvom QCW også er en pulseret laser, men dens pulsgenereringsmekanisme er helt forskellig, og bølgelængden er også forskellig), det er en nær infrød laser. Det kan bruges til at markere metal- og ikke-metalmaterialer på grund af den høje absorptionshastighed.

The process is achieved by using the thermal effect of laser on the material, or by heating and vaporizing the surface material to expose deep layers of different colors, or by heating the microscopic physical changes on the surface of the material (such as some nanometers, ten nanometers) Grade micro-holes will produce a black body effect, and the light can be reflected very little, making the material appear dark black) and its reflective performance will change significantly, or through some Kemiske reaktioner, der opstår, når de opvarmes af lysenergi, viser det de krævede oplysninger, såsom grafik, tegn og QR -koder.

UV -laser

Ultraviolet laser er en laser med kort bølgelængde. Generelt bruges frekvensdoblingsteknologi til at konvertere det infrarøde lys (1064NM), der udsendes af faststof-laseren til 355Nm (tredobbelt frekvens) og 266Nm (firedoblet frekvens) ultraviolet lys. Dens fotonenergi er meget stor, hvilket kan matche energiniveauet for nogle kemiske bindinger (ioniske bindinger, kovalente bindinger, metalbindinger) af næsten alle stoffer i naturen og direkte bryde de kemiske bindinger, hvilket får materialet til at gennemgå fotokemiske reaktioner uden åbenlyse termiske virkninger (kerne, visse energiforholdet af de indre elektroner, kan absorbere ultravioletiske fotoner, og derefter overføre energien gennem live -loven, hvilket resulterer Termisk effekt, men det er ikke indlysende), der hører til ”koldt arbejde”. Da der ikke er nogen åbenlyst termisk effekt, kan UV -laser ikke bruges til svejsning, der generelt bruges til markering og præcisionsskæring.

UV -markeringsprocessen realiseres ved anvendelse af den fotokemiske reaktion mellem UV -lys og materialet for at få farven til at ændre sig. Brug af passende parametre kan undgå den åbenlyse fjernelseseffekt på overfladen af ​​materialet og kan således markere grafik og tegn uden åbenlyst berøring.

Selvom UV-lasere kan markere både metaller og ikke-metaller på grund af omkostningsfaktorer, bruges fiberlasere generelt til at markere metalmaterialer, mens UV-lasere bruges til at markere produkter, der kræver høj overfladekvalitet og er vanskelige at opnå med CO2, hvilket danner en høj-lav-kamp med CO2.

Grøn laser

Grøn laser er også en laser med kort bølgelængde. Generelt bruges frekvensdoblingsteknologi til at konvertere det infrarøde lys (1064NM), der udsendes af den faste laser til grønt lys ved 532nm (dobbeltfrekvens). Den grønne laser er synligt lys, og den ultraviolette laser er usynligt lys. . Grøn laser har en stor fotonenergi, og dens kolde behandlingsegenskaber ligner meget ultraviolet lys, og det kan danne en række valg med ultraviolet laser.

Den grønne lysmærkningsproces er den samme som den ultraviolette laser, der bruger den fotokemiske reaktion mellem grønt lys og materialet til at få farven til at ændre sig. Brugen af ​​passende parametre kan undgå den åbenlyse fjernelse af den materielle overflade, så det kan markere mønsteret uden åbenlyst berøring. Som med karakterer er der generelt et tinmaskeringslag på overfladen af ​​PCB, som normalt har mange farver. Den grønne laser har et godt svar på den, og den markante grafik er meget klar og delikat.

CO2 -laser

CO2 er en almindeligt anvendt gaslaser med rigelige lysende energiniveau. Den typiske laserbølgelængde er 9,3 og 10,6um. Det er en langt infrarød laser med en kontinuerlig udgangseffekt på op til titusinder af kilowatts. Normalt bruges en lavkraft CO2-laser til at afslutte den høje markeringsproces for molekyler og andre ikke-metalliske materialer. Generelt bruges CO2-lasere sjældent til at markere metaller, fordi absorptionshastigheden for metaller er meget lav (højeffekt CO2 kan bruges til at skære og svejse metaller. På grund af absorptionshastigheden erstattes elektro-optisk konverteringshastighed, optisk sti og vedligeholdelse og andre faktorer, det er gradvist brugt af fiberlasere. Udskift).

CO2-markeringsprocessen realiseres ved at bruge den termiske virkning af laser på materialet eller ved opvarmning og fordampning af overfladematerialet for at udsætte dybe lag af forskellige farvede materialer, eller ved lysenergiopvarmning af mikroskopiske fysiske ændringer på overfladen af ​​materialet for at gøre det reflekterende væsentlige ændringer opstår eller visse kemiske reaktioner, der opstår, når de opvarmes af lysenergi, og de krævede grafik, der er ton-afhæftede koder og andre oplysninger vises.

CO2 -lasere bruges generelt i elektroniske komponenter, instrumentering, tøj, læder, tasker, sko, knapper, briller, medicin, mad, drikkevarer, kosmetik, emballering, elektrisk udstyr og andre felter, der bruger polymermaterialer.

Laserkodning på PCB -materialer

Resumé af destruktiv analyse

Fiberlasere og CO2 -lasere bruger begge laserens termiske virkning på materialet for at opnå markeringseffekten, dybest set ødelægge overfladen af ​​materialet for at danne en afvisningseffekt, lækker baggrundsfarven og danne kromatisk afvigelse; Mens den ultraviolette laser og den grønne laser bruger laseren til den kemiske reaktion af materialet får farven på materialet til at ændre sig og producerer derefter ikke afvisningseffekten, danner grafik og karakterer uden åbenlyst berøring.