På PCB'et anvendes nikkel som substratbelægning til ædel- og uædle metaller. PCB-lavspændingsnikkelaflejringer er normalt belagt med modificerede Watt-nikkelbelægningsopløsninger og nogle sulfamat-nikkelbelægningsopløsninger med additiver, der reducerer stress. Lad de professionelle producenter analysere for dig, hvilke problemer PCB nikkelbelægningsløsningen normalt støder på, når den bruges?
1. Nikkelproces. Med forskellig temperatur er den anvendte badtemperatur også anderledes. I nikkelpletteringsopløsningen med højere temperatur har det opnåede nikkelpletteringslag lav indre spænding og god duktilitet. Den generelle driftstemperatur holdes på 55~60 grader. Hvis temperaturen er for høj, vil der opstå nikkelsaltvandshydrolyse, hvilket resulterer i huller i belægningen og samtidig reducerer katodepolariseringen.
2. PH værdi. PH-værdien af den forniklede elektrolyt har stor indflydelse på belægningens ydeevne og elektrolyttens ydeevne. Generelt holdes pH-værdien af PCB's nikkelbelægningselektrolyt mellem 3 og 4. Nikkelbelægningsopløsning med højere PH-værdi har højere dispersionskraft og katodestrømeffektivitet. Men PH er for høj, fordi katoden kontinuerligt udvikler brint under galvaniseringsprocessen, når den er større end 6, vil den forårsage huller i pletteringslaget. Nikkelbelægningsopløsning med lavere PH har bedre anodeopløsning og kan øge indholdet af nikkelsalt i elektrolytten. Men hvis pH er for lav, vil temperaturområdet for at opnå et lyst pletteringslag blive indsnævret. Tilsætning af nikkelcarbonat eller basisk nikkelcarbonat øger PH-værdien; tilsætning af sulfaminsyre eller svovlsyre nedsætter pH-værdien, og kontrollerer og justerer PH-værdien hver fjerde time under arbejdet.
3. Anode. Den konventionelle fornikling af PCB, der kan ses på nuværende tidspunkt, bruger alle opløselige anoder, og det er ret almindeligt at bruge titanium kurve som anoder til den indvendige nikkel vinkel. Titaniumkurven skal placeres i en anodepose vævet af polypropylenmateriale for at forhindre anodemudderet i at falde ned i pletteringsopløsningen, og bør rengøres regelmæssigt og kontrolleres, om øjet er glat.
4. Oprensning. Når der er organisk forurening i pletteringsopløsningen, skal den behandles med aktivt kul. Men denne metode fjerner normalt en del af det afstressende middel (additivet), som skal suppleres.
5. Analyse. Pletteringsløsningen bør anvende hovedpunkterne i procesreglerne specificeret i proceskontrollen. Analyser periodisk sammensætningen af pletteringsopløsningen og Hull-celletesten, og guide produktionsafdelingen til at justere parametrene for pletteringsopløsningen i henhold til de opnåede parametre.
6. Omrøring. Forniklingsprocessen er den samme som andre galvaniseringsprocesser. Formålet med omrøring er at accelerere masseoverførselsprocessen for at reducere koncentrationsændringen og øge den øvre grænse for den tilladte strømtæthed. Der er også en meget vigtig effekt af omrøring af pletteringsopløsningen, som er at reducere eller forhindre pinholes i nikkelpletteringslaget. Almindeligt brugt trykluft, katodebevægelse og tvungen cirkulation (kombineret med carbonkerne- og bomuldskernefiltrering) under omrøring.
7. Katodestrømtæthed. Katodestrømtæthed har en effekt på katodestrømeffektivitet, aflejringshastighed og belægningskvalitet. Ved anvendelse af en elektrolyt med en lav PH til nikkelplettering, i området med lav strømtæthed, øges katodestrømeffektiviteten med stigende strømtæthed; i området med høj strømtæthed er katodestrømeffektiviteten uafhængig af strømtætheden; mens der bruges en højere PH Ved galvanisering af flydende nikkel er forholdet mellem katodestrømeffektivitet og strømtæthed ikke signifikant. Som med andre pletteringsarter bør intervallet for katodestrømtæthed valgt til nikkelplettering også afhænge af pletteringsopløsningens sammensætning, temperatur og omrøringsbetingelser.