Forsamlingstætheden er høj, de elektroniske produkter er små i størrelse og lys i vægt, og volumen og komponenten af ​​patchkomponenterne er kun ca. 1/10 af de traditionelle plug-in-komponenter

Efter det generelle valg af SMT reduceres mængden af ​​elektroniske produkter med 40% til 60%, og vægten reduceres med 60% til 80%.

Høj pålidelighed og stærk vibrationsmodstand. Lav defekt hastighed af loddeforbindelsen.

Gode ​​højfrekvente egenskaber. Nedsat elektromagnetisk og RF -interferens.

Let at opnå automatisering, forbedre produktionseffektiviteten. Reducer omkostningerne med 30%~ 50%. Gem data, energi, udstyr, arbejdskraft, tid osv.

Hvorfor bruge Surface Mount Skills (SMT)?

Elektroniske produkter søger miniaturisering, og de perforerede plug-in-komponenter, der er blevet brugt, kan ikke længere reduceres.

Funktionen af ​​elektroniske produkter er mere komplet, og det integrerede kredsløb (IC), der er valgt

Produktmasse, produktionsautomation, fabrikken til lave omkostninger høje output, producerer kvalitetsprodukter til at imødekomme kundebehov og styrke markedets konkurrenceevne

Udviklingen af ​​elektroniske komponenter, udviklingen af ​​integrerede kredsløb (ICS), den multiple anvendelse af halvlederdata

Elektronisk teknologirevolution er bydende nødvendigt og jagter verdenstrenden

Hvorfor bruge en proces uden rengøring i overflademonteringsevner?

I produktionsprocessen bringer spildevandet efter produktrengøringen forurening af vandkvalitet, jord og dyr og planter.

Ud over vandrensning skal brug af organiske opløsningsmidler, der indeholder chlorofluorcarbons (CFC & HCFC) rengøring, også forurening og skade på luften og atmosfæren. Resten af ​​rengøringsmiddel vil forårsage korrosion på maskinbrættet og alvorligt påvirke produktets kvalitet.

Reducer rengøringsdrift og maskinvedligeholdelsesomkostninger.

Ingen rengøring kan reducere skaden forårsaget af PCBA under bevægelse og rengøring. Der er stadig nogle komponenter, der ikke kan rengøres.

Fluxresten styres og kan bruges i overensstemmelse med kravene til produktudseende for at forhindre visuel inspektion af rengøringsbetingelser.

Den resterende flux er løbende forbedret for sin elektriske funktion for at forhindre, at det færdige produkt lækker elektricitet, hvilket resulterer i enhver skade.

Hvad er SMT Patch Detection -metoderne for SMT Patch -behandlingsanlægget?

Påvisning i SMT-behandling er et meget vigtigt middel til at sikre kvaliteten af ​​PCBA, de vigtigste detektionsmetoder inkluderer manuel visuel detektion, loddepasta tykkelsesmålerdetektion, automatisk optisk detektion, røntgendetektion, online-test, flyvende nåletest osv. På grund af det forskellige detektionsindhold og karakteristika ved hver proces, er detektionsmetoderne, der anvendes i hver proces, også forskellige. I detektionsmetoden til SMT-patch-behandlingsanlæg er manuel visuel detektion og automatiskoptisk inspektion og røntgeninspektion de tre mest anvendte metoder i inspektion af overfladeenhedsproces. Online -test kan være både statisk test og dynamisk test.

Global WEI -teknologi giver dig en kort introduktion til nogle detektionsmetoder:

Først manuel visuel detektionsmetode.

Denne metode har mindre input og behøver ikke at udvikle testprogrammer, men den er langsom og subjektiv og skal visuelt inspicere det målte område. På grund af manglen på visuel inspektion bruges den sjældent som den vigtigste svejsekvalitetsinspektion på den aktuelle SMT -behandlingslinje, og det meste bruges til omarbejdning og så videre.

For det andet optisk detektionsmetode.

Med reduktionen af ​​PCBA -chipkomponentpakkestørrelse og stigningen i Circuit Board Patch -densitet bliver SMA -inspektion mere og mere vanskelig, manuel øjeninspektion er magtesløs, dens stabilitet og pålidelighed er vanskelig at imødekomme behovene i produktion og kvalitetskontrol, så brugen af ​​dynamisk detektion bliver mere og mere vigtig.

Brug automatiseret optisk inspektion (AO1) som et værktøj til at reducere defekter.

Det kan bruges til at finde og eliminere fejl tidligt i patch -behandlingsprocessen for at opnå god processtyring. AOI bruger avancerede synssystemer, nye lette fodermetoder, høj forstørrelse og komplekse behandlingsmetoder til at opnå høje defektoptagelseshastigheder ved høje testhastigheder.

AOLs position på SMT -produktionslinjen. Der er normalt 3 slags AOI-udstyr på SMT-produktionslinjen, den første er AOI, der er placeret på skærmudskrivningen for at detektere loddepasta-fejlen, der kaldes post-screen-udskrivning AOL.

Den anden er en AOI, der er placeret efter plasteret for at detektere enheds monteringsfejl, kaldet Post-Patch AOL.

Den tredje type AOI placeres efter reflow for at detektere enhedsindretning og svejsefejl på samme tid, kaldet Post-Reflow AOI.