Samlingstætheden er høj, de elektroniske produkter er små i størrelse og lette i vægt, og volumen og komponent af patchkomponenterne er kun omkring 1/10 af de traditionelle plug-in komponenter

Efter det generelle valg af SMT reduceres mængden af ​​elektroniske produkter med 40% til 60%, og vægten reduceres med 60% til 80%.

Høj pålidelighed og stærk vibrationsmodstand. Lav defektrate i loddesamlingen.

Gode ​​højfrekvensegenskaber. Reduceret elektromagnetisk og RF-interferens.

Let at opnå automatisering, forbedre produktionseffektiviteten. Reducer omkostningerne med 30% ~ 50%. Spar data, energi, udstyr, mandskab, tid mv.

Hvorfor bruge Surface Mount Skills (SMT)?

Elektroniske produkter søger miniaturisering, og de perforerede plug-in komponenter, der er blevet brugt, kan ikke længere reduceres.

Funktionen af ​​elektroniske produkter er mere komplet, og det valgte integrerede kredsløb (IC) har ingen perforerede komponenter, især storskala, højt integrerede ics og overfladepatch-komponenter skal vælges

Produktmasse, produktionsautomatisering, fabrikken til lave omkostninger høj produktion, producere kvalitetsprodukter for at imødekomme kundernes behov og styrke markedets konkurrenceevne

Udviklingen af ​​elektroniske komponenter, udviklingen af ​​integrerede kredsløb (ics), multipel brug af halvlederdata

Elektronisk teknologirevolution er bydende nødvendigt, forfølger verdens trend

Hvorfor bruge en no-clean proces i overflademonteringsfærdigheder?

I produktionsprocessen medfører spildevandet efter produktrensningen forurening af vandkvalitet, jord og dyr og planter.

Ud over vandrensning skal du bruge organiske opløsningsmidler indeholdende chlorfluorcarboner (CFC&HCFC) Rengøring forårsager også forurening og skader på luft og atmosfære. Rester af rengøringsmiddel vil forårsage korrosion på maskinpladen og alvorligt påvirke produktets kvalitet.

Reducer omkostningerne til rengøring og vedligeholdelse af maskinen.

Ingen rengøring kan reducere skaderne forårsaget af PCBA under bevægelse og rengøring. Der er stadig nogle komponenter, der ikke kan rengøres.

Fluxresten er kontrolleret og kan bruges i overensstemmelse med kravene til produktets udseende for at forhindre visuel inspektion af rengøringsforholdene.

Den resterende flux er løbende blevet forbedret for sin elektriske funktion for at forhindre det færdige produkt i at lække elektricitet, hvilket resulterer i enhver personskade.

Hvad er SMT-patch-detektionsmetoderne for SMT-patch-behandlingsanlægget?

Detektion i SMT-behandling er et meget vigtigt middel til at sikre kvaliteten af ​​PCBA, de vigtigste detektionsmetoder inkluderer manuel visuel detektion, loddepasta tykkelsesmåler detektion, automatisk optisk detektion, røntgendetektion, onlinetest, flyvende nåltest osv., på grund af det forskellige detektionsindhold og karakteristika ved hver proces, er de detektionsmetoder, der anvendes i hver proces, også forskellige. I detektionsmetoden for smt patch-behandlingsanlæg er manuel visuel detektion og automatiskOptisk inspektion og røntgeninspektion de tre mest almindeligt anvendte metoder til inspektion af overfladesamlingsprocesser. Online test kan være både statisk test og dynamisk test.

Global Wei Technology giver dig en kort introduktion til nogle detektionsmetoder:

For det første manuel visuel detektionsmetode.

Denne metode har mindre input og behøver ikke at udvikle testprogrammer, men den er langsom og subjektiv og skal visuelt inspicere det målte område. På grund af manglen på visuel inspektion bruges det sjældent som det vigtigste svejsekvalitetsinspektionsmiddel på den nuværende SMT-behandlingslinje, og det meste af det bruges til efterbearbejdning og så videre.

For det andet optisk detektionsmetode.

Med reduktionen af ​​PCBA chip komponent pakkestørrelse og stigningen af ​​printkort patch tæthed, SMA inspektion bliver mere og mere vanskelig, manuel øjeninspektion er magtesløs, dens stabilitet og pålidelighed er vanskelig at opfylde behovene for produktion og kvalitetskontrol, så brugen af ​​dynamisk detektion bliver mere og mere vigtig.

Brug automatisk optisk inspektion (AO1) som et værktøj til at reducere defekter.

Det kan bruges til at finde og eliminere fejl tidligt i patchbehandlingsprocessen for at opnå god proceskontrol. AOI bruger avancerede visionsystemer, nye lystilførselsmetoder, høj forstørrelse og komplekse behandlingsmetoder for at opnå høje defektfangsthastigheder ved høje testhastigheder.

AOl's position på SMT produktionslinjen. Der er normalt 3 slags AOI-udstyr på SMT-produktionslinjen, den første er AOI, der er placeret på silketryk for at opdage loddepasta-fejlen, som kaldes post-screen printing AOl.

Den anden er en AOI, der placeres efter patchen for at detektere enhedsmonteringsfejl, kaldet post-patch AOl.

Den tredje type AOI placeres efter reflow for at detektere enhedsmontering og svejsefejl på samme tid, kaldet post-reflow AOI.