I PCB -designprocessen ønsker nogle ingeniører ikke at lægge kobber på hele overfladen af det nederste lag for at spare tid. Er dette korrekt? Skal PCB være kobberbelagt?
Først og fremmest skal vi være klare: den nederste kobberbelægning er fordelagtig og nødvendig for PCB, men kobberbelægningen på hele brættet skal opfylde visse betingelser.
Fordelene ved bundkobberbelægning
1. Fra EMC's perspektiv er hele overfladen af det nederste lag dækket med kobber, der giver yderligere afskærmningsbeskyttelse og støjundertrykkelse for det indre signal og det indre signal. På samme tid har det også en bestemt beskyttelsesbeskyttelse for det underliggende udstyr og signaler.
2. Fra perspektivet af varmeafledning på grund af den aktuelle stigning i PCB -kortdensitet skal BGA -hovedchippen også overveje problemer med varmeafledning mere og mere. Hele kredsløbskortet er jordet med kobber for at forbedre PCB's varmeafledningskapacitet.
3. Fra et processynspunkt er hele brættet jordet med kobber for at gøre PCB -kortet jævnt fordelt. PCB -bøjning og vridning bør undgås under PCB -behandling og presning. På samme tid vil den stress forårsaget af PCB refow -lodning ikke være forårsaget af den ujævne kobberfolie. PCB Warpage.
Påmindelse: For to-lags tavler kræves kobberbelægning
På den ene side, fordi to-lags tavle ikke har et komplet referenceplan, kan den asfalterede jord give en retursti og kan også bruges som en coplanar-henvisning for at opnå formålet med at kontrollere impedansen. Vi kan normalt lægge jordplanet på det nederste lag og derefter sætte hovedkomponenterne og kraftledningen og signallinjer på det øverste lag. For høje impedanskredsløb, analoge kredsløb (analog-til-digital konverteringskredsløb, switch-mode strømkonverteringskredsløb) er kobberbelægning en god vane.
Betingelser for kobberbelægning i bunden
Selvom det nederste lag af kobber er meget velegnet til PCB, skal det stadig opfylde nogle forhold:
1. Læg så meget som muligt på samme tid, dæk ikke på én gang, undgå kobberhuden fra at revne og tilsæt gennem huller på jordlaget i kobberområdet.
Årsag: Kobberlaget på overfladelaget skal brydes og ødelægges af komponenterne og signallinjerne på overfladelaget. Hvis kobberfolien er dårligt jordet (især den tynde og lange kobberfolie er brudt), vil det blive en antenne og forårsage EMI -problemer.
2. Overvej den termiske balance mellem små pakker, især små pakker, såsom 0402 0603, for at undgå monumentale effekter.
Årsag: Hvis hele kredsløbskortet er kobberbelastet, vil kobber på komponentstifterne være helt forbundet med kobber, hvilket vil få varmen til at sprede for hurtigt, hvilket vil medføre vanskeligheder med at sløbe og omarbejde.
3. jordforbindelse af hele PCB -kredsløbskortet er fortrinsvis kontinuerlig jordforbindelse. Afstanden fra jorden til signal skal kontrolleres for at undgå diskontinuiteter i impedansen af transmissionslinjen.
Årsag: Kobberpladen er for tæt på jorden vil ændre impedansen af mikrostrip -transmissionslinjen, og det diskontinuerlige kobberplade vil også have en negativ indflydelse på impedansens diskontinuitet i transmissionslinjen.
4. nogle specielle sager afhænger af applikationsscenariet. PCB -design bør ikke være et absolut design, men bør vejes og kombineres med forskellige teorier.
Årsag: Ud over følsomme signaler, der skal jordes, hvis der er mange højhastighedssignallinjer og komponenter, genereres et stort antal små og lange kobberbrud, og ledningskanalerne er stramme. Det er nødvendigt at undgå så mange kobberhuller på overfladen som muligt for at oprette forbindelse til jordlaget. Overfladelaget kan eventuelt være andet end kobber.
