I PCB-designprocessen ønsker nogle ingeniører ikke at lægge kobber på hele overfladen af ​​bundlaget for at spare tid. Er dette korrekt? Skal printet være kobberbelagt?

Først og fremmest skal vi være tydelige: den nederste kobberbelægning er gavnlig og nødvendig for PCB'et, men kobberbelægningen på hele pladen skal opfylde visse betingelser.

Fordelene ved bundkobberbelægning
1. Set fra EMC's perspektiv er hele overfladen af ​​bundlaget dækket med kobber, hvilket giver yderligere afskærmningsbeskyttelse og støjdæmpning for det indre signal og det indre signal. Samtidig har den også en vis afskærmningsbeskyttelse for det underliggende udstyr og signaler.

2. Fra varmeafledningsperspektivet skal BGA-hovedchippen på grund af den nuværende stigning i PCB-kortdensitet også overveje varmeafledningsproblemer mere og mere. Hele printkortet er jordet med kobber for at forbedre printkortets varmeafledningsevne.

3. Fra et processynspunkt er hele pladen jordet med kobber for at få printkortet jævnt fordelt. PCB bøjning og vridning bør undgås under PCB behandling og presning. Samtidig vil stress forårsaget af PCB reflow lodning ikke være forårsaget af den ujævne kobberfolie. PCB skævhed.

Husk: For to-lags plader kræves kobberbelægning

På den ene side, fordi to-lags pladen ikke har et komplet referenceplan, kan den asfalterede jord give en returvej og kan også bruges som en koplanar reference for at opnå formålet med at kontrollere impedansen. Vi kan normalt lægge jordplanet på det nederste lag, og derefter lægge hovedkomponenterne og elledninger og signalledninger på det øverste lag. For højimpedanskredsløb, analoge kredsløb (analog-til-digital konverteringskredsløb, switch-mode strømkonverteringskredsløb), er kobberbelægning en god vane.

Betingelser for kobberbelægning i bunden
Selvom det nederste lag af kobber er meget velegnet til PCB, skal det stadig opfylde nogle betingelser:

1. Læg så meget som muligt på samme tid, dæk ikke det hele på én gang, undgå at kobberskindet revner, og tilføj gennemgående huller på kobberområdets jordlag.

Årsag: Kobberlaget på overfladelaget skal brydes og ødelægges af komponenterne og signallinjerne på overfladelaget. Hvis kobberfolien er dårligt jordet (især den tynde og lange kobberfolie er knækket), bliver den til en antenne og giver EMI-problemer.

2. Overvej den termiske balance af små pakker, især små pakker, såsom 0402 0603, for at undgå monumentale effekter.

Årsag: Hvis hele printpladen er kobberbelagt, vil kobberet på komponentstifterne være fuldstændigt forbundet med kobberet, hvilket vil få varmen til at forsvinde for hurtigt, hvilket vil medføre vanskeligheder ved aflodning og efterbearbejdning.

3. Jordingen af ​​hele printkortet er fortrinsvis kontinuerlig jording. Afstanden fra jord til signal skal kontrolleres for at undgå diskontinuiteter i transmissionsledningens impedans.

Årsag: Kobberpladen er for tæt på jorden vil ændre impedansen af ​​mikrostrip transmissionslinjen, og den diskontinuerlige kobberplade vil også have en negativ indvirkning på impedansdiskontinuiteten af ​​transmissionslinjen.

4. Nogle særlige tilfælde afhænger af applikationsscenariet. PCB-design bør ikke være et absolut design, men bør vejes og kombineres med forskellige teorier.

Årsag: Ud over følsomme signaler, der skal jordes, vil der, hvis der er mange højhastighedssignallinjer og komponenter, blive genereret et stort antal små og lange kobberbrud, og ledningskanalerne er tætte. Det er nødvendigt at undgå så mange kobberhuller på overfladen som muligt for at forbinde til jordlaget. Overfladelaget kan eventuelt være andet end kobber.