I printkortdesign spekulerer vi ofte på, om printkortets overflade skal dækkes med kobber? Dette afhænger faktisk af situationen. Først skal vi forstå fordelene og ulemperne ved overfladekobber.
Lad os først se på fordelene ved kobberbelægning:
1. Kobberoverfladen kan give yderligere afskærmning og støjdæmpning af det indre signal;
2. Kan forbedre pcb'ens varmeafledningsevne
3. Spar mængden af ætsende stoffer i PCB-produktionsprocessen;
4. Undgå PCB-vridningsdeformation forårsaget af PCB-overflowspænding forårsaget af ubalance i kobberfolien
Den tilsvarende overfladebelægning af kobber har også tilsvarende ulemper:
1. Det ydre kobberbelagte plan vil blive adskilt af overfladekomponenterne og fragmenterede signallinjer. Hvis der er en dårligt jordet kobberfolie (især den tynde, lange, knækkede kobberfolie), vil den blive til en antenne, hvilket resulterer i EMI-problemer.
For denne type kobberhud kan vi også undersøge softwarens funktion.
2. Hvis komponentstiften er dækket af kobber og fuldt forbundet, vil det forårsage for hurtigt varmetab, hvilket resulterer i vanskeligheder med svejsning og reparationssvejsning, så vi bruger normalt kobberlægningsmetoden med krydsforbindelse til patchkomponenterne.
Derfor har analysen af, om overfladen er belagt med kobber, følgende konklusioner:
1. PCB-design til de to lag af printplader, kobberbelægning er meget nødvendig, generelt i bundpladen, det øverste lag af hovedenheden og gennem strømledninger og signalledninger.
2, for højimpedanskredsløb, analoge kredsløb (analog-til-digital konverteringskredsløb, switching mode strømforsyning konverteringskredsløb), er kobberbelægning en god praksis.
3. For flerlags-printkort med højhastigheds-digitale kredsløb med komplet strømforsyning og jordplan skal det bemærkes, at dette refererer til højhastigheds-digitale kredsløb, og kobberbelægning i det ydre lag vil ikke give store fordele.
4. Til brug i et digitalt flerlagskredsløb har det indre lag en komplet strømforsyning, jordplan, kobberbelægning på overfladen kan ikke reducere krydstale betydeligt, men for tæt på kobberet vil ændre impedansen af mikrostriptransmissionslinjen, diskontinuerligt kobber vil også have en negativ indvirkning på diskontinuiteten i transmissionslinjens impedans.
5. For flerlagsplader, hvor afstanden mellem mikrostriplinjen og referenceplanet er <10 mil, vælges signalets returvej direkte til referenceplanet placeret under signallinjen i stedet for den omgivende kobberplade på grund af dens lavere impedans. For dobbeltlagsplader med en afstand på 60 mil mellem signallinjen og referenceplanet kan en komplet kobberindpakning langs hele signallinjens vej reducere støj betydeligt.
6. For flerlagsplader, hvis der er flere overfladeenheder og ledninger, må der ikke anvendes kobber for at undgå for meget brud på kobberet. Hvis overfladekomponenterne og højhastighedssignalerne er færre, er pladerne relativt tomme. For at opfylde PCB-behandlingskravene kan du vælge at lægge kobber på overfladen, men vær opmærksom på, at PCB-designet mellem kobberet og højhastighedssignallinjen er mindst 4W eller mere for at undgå at ændre signallinjens karakteristiske impedans.