Der er fire vigtigste galvaniseringsmetoder i kredsløbskort: galvanisering med fingerrækker, galvanisering med gennemgående huller, rulleforbundet selektiv plettering og børsteplettering.

Her er en kort introduktion:

01
Fingerrækkebelægning
Sjældne metaller skal belægges på kortkantens konnektorer, bordkantens udragende kontakter eller guldfingre for at give lavere kontaktmodstand og højere slidstyrke. Denne teknologi kaldes finger row galvanisering eller fremspringende del galvanisering. Guld er ofte belagt på de udragende kontakter på brætkantskonnektoren med det indre belægningslag af nikkel. Guldfingrene eller de udragende dele af brætkanten bliver manuelt eller automatisk belagt. På nuværende tidspunkt er guldbelægningen på kontaktstikket eller guldfingeren blevet belagt eller blybelagt. , I stedet for belagte knapper.

Processen med galvanisering af fingerrækker er som følger:

Afisolering af belægning for at fjerne tin eller tin-bly belægning på udragende kontakter
Skyl med vaskevand
Skrub med slibemiddel
Aktivering er diffunderet i 10% svovlsyre
Tykkelsen af ​​fornikling på de udragende kontakter er 4-5μm
Rens og demineraliser vand
Guld penetration opløsning behandling
Forgyldt
Rensning
tørring

02
Gennemgående hulbelægning
Der er mange måder at bygge et lag af galvaniseringslag på hulvæggen i det borede hul i substratet. Dette kaldes hulvægsaktivering i industrielle applikationer. Den kommercielle produktionsproces af dets trykte kredsløb kræver flere mellemliggende lagertanke. Tanken har sine egne kontrol- og vedligeholdelseskrav. Gennemgående hulplettering er en nødvendig opfølgningsproces af boreprocessen. Når borekronen borer gennem kobberfolien og substratet nedenunder, smelter den genererede varme den isolerende syntetiske harpiks, der udgør det meste af substratmatricen, den smeltede harpiks og andet borerester. Det samles rundt om hullet og belægges på det nyligt blotlagte hul væg i kobberfolien. Faktisk er dette skadeligt for den efterfølgende galvaniseringsoverflade. Den smeltede harpiks vil også efterlade et lag af varmt skaft på hulvæggen af ​​substratet, som udviser dårlig vedhæftning til de fleste aktivatorer. Dette kræver udvikling af en klasse af lignende affarvnings- og etch-back kemiske teknologier.

En mere egnet metode til prototyping af printplader er at bruge en specialdesignet lavviskositetsblæk til at danne en stærkt klæbende og stærkt ledende film på indervæggen af ​​hvert gennemgående hul. På denne måde er der ingen grund til at bruge flere kemiske behandlingsprocesser, kun ét påføringstrin og efterfølgende termisk hærdning kan danne en kontinuerlig film på indersiden af ​​alle hulvæggene, som kan galvaniseres direkte uden yderligere behandling. Denne blæk er et harpiksbaseret stof, der har stærk vedhæftning og let kan klæbes til væggene i de fleste termisk polerede huller, hvilket eliminerer trinnet med tilbageætsning.

03
selektiv plettering af rullekoblingstype
Benene og benene på elektroniske komponenter, såsom stik, integrerede kredsløb, transistorer og fleksible trykte kredsløb, bruger selektiv plettering for at opnå god kontaktmodstand og korrosionsbestandighed. Denne galvaniseringsmetode kan være manuel eller automatisk. Det er meget dyrt at selektivt belægge hver stift individuelt, så batchsvejsning skal bruges. Normalt bliver de to ender af metalfolien, der rulles til den nødvendige tykkelse, udstanset, renset ved kemiske eller mekaniske metoder og derefter selektivt brugt som nikkel, guld, sølv, rhodium, knap eller tin-nikkel-legering, kobber-nikkel-legering , Nikkel-blylegering osv. til kontinuerlig galvanisering. I galvaniseringsmetoden med selektiv plettering skal du først belægge et lag af resistfilm på den del af metalkobberfoliepladen, der ikke skal galvaniseres, og galvanisering kun på den valgte kobberfoliedel.

04
Børstebelægning
"Brush plating" er en elektroaflejringsteknik, hvor ikke alle dele er nedsænket i elektrolytten. I denne form for galvaniseringsteknologi er kun et begrænset område galvaniseret, og der er ingen effekt på resten. Sædvanligvis er sjældne metaller belagt på udvalgte dele af printpladen, såsom områder såsom kortkantkonnektorer. Børstebeklædning bruges mere ved reparation af kasserede printplader i elektroniske montageværksteder. Pak en speciel anode (en kemisk inaktiv anode, såsom grafit) ind i et absorberende materiale (bomuldspinne), og brug den til at bringe galvaniseringsopløsningen til det sted, hvor galvanisering er nødvendig.

5. Manuel ledningsføring og behandling af nøglesignaler

Manuel ledningsføring er en vigtig proces i design af printkort nu og i fremtiden. Brug af manuel ledningsføring hjælper automatiske ledningsværktøjer til at fuldføre ledningsarbejdet. Ved manuel routing og fiksering af det valgte netværk (net) kan der dannes en sti, der kan bruges til automatisk routing.

Nøglesignalerne kobles først, enten manuelt eller kombineret med automatiske ledningsværktøjer. Når ledningsføringen er afsluttet, vil det relevante ingeniør- og tekniske personale kontrollere signalledningerne. Efter at inspektionen er bestået, vil ledningerne blive fikset, og derefter vil de resterende signaler automatisk blive forbundet. På grund af eksistensen af ​​impedans i jordledningen, vil det bringe fælles impedansinterferens til kredsløbet.

Forbind derfor ikke punkter tilfældigt med jordingssymboler under ledningsføring, hvilket kan producere skadelig kobling og påvirke kredsløbets funktion. Ved højere frekvenser vil trådens induktans være flere størrelsesordener større end selve trådens modstand. På dette tidspunkt, selvom der kun løber en lille højfrekvent strøm gennem ledningen, vil der forekomme et vist højfrekvent spændingsfald.

For højfrekvente kredsløb bør PCB-layoutet derfor arrangeres så kompakt som muligt, og de trykte ledninger skal være så korte som muligt. Der er gensidig induktans og kapacitans mellem de printede ledninger. Når arbejdsfrekvensen er stor, vil det forårsage interferens til andre dele, hvilket kaldes parasitisk koblingsinterferens.

De undertrykkelsesmetoder, der kan tages, er:
① Prøv at forkorte signalledningerne mellem alle niveauer;
②Arranger alle niveauer af kredsløb i rækkefølgen af ​​signaler for at undgå at krydse hvert niveau af signallinjer;
③Trådene til to tilstødende paneler skal være vinkelrette eller krydsede, ikke parallelle;
④ Når signalledninger skal lægges parallelt i kortet, skal disse ledninger adskilles med en vis afstand så meget som muligt, eller adskilles af jordledninger og strømledninger for at opnå formålet med afskærmning.
6. Automatisk ledningsføring

Til ledningsføring af nøglesignaler skal du overveje at kontrollere nogle elektriske parametre under ledningsføringen, såsom reduktion af distribueret induktans osv. Efter at have forstået, hvilke inputparametre det automatiske ledningsføringsværktøj har og inputparametrenes indflydelse på ledningerne, kan kvaliteten af automatisk ledningsføring kan fås i et vist omfang Garanti. Generelle regler bør anvendes ved automatisk dirigering af signaler.

Ved at indstille begrænsningsbetingelser og forbyde ledningsområder for at begrænse de lag, der bruges af et givet signal og antallet af anvendte vias, kan ledningsværktøjet automatisk rute ledningerne i henhold til ingeniørens designideer. Efter at have indstillet begrænsningerne og anvendt de oprettede regler, vil den automatiske routing opnå resultater svarende til de forventede resultater. Når en del af designet er afsluttet, vil det blive rettet for at forhindre, at det bliver påvirket af den efterfølgende routingproces.

Antallet af ledninger afhænger af kompleksiteten af ​​kredsløbet og antallet af definerede generelle regler. Nutidens automatiske ledningsværktøjer er meget kraftfulde og kan normalt gennemføre 100% af ledningsføringen. Men når det automatiske ledningsværktøj ikke har fuldført alle signalledninger, er det nødvendigt at dirigere de resterende signaler manuelt.
7. Ledningsarrangement

For nogle signaler med få begrænsninger er ledningslængden meget lang. På dette tidspunkt kan du først bestemme, hvilke ledninger der er rimelige, og hvilke ledninger der er urimelige, og derefter manuelt redigere for at forkorte signalledningslængden og reducere antallet af vias.