PCB (Printed Circuit Board), det kinesiske navn kaldes trykt kredsløbskort, også kendt som Printed Circuit Board, er en vigtig elektronisk komponent, er støttekroppen af elektroniske komponenter. Fordi det er produceret ved elektronisk udskrivning, kaldes det et "trykt" kredsløbskort.
Før PCB bestod kredsløb af punkt-til-punkt-ledninger. Pålideligheden af denne metode er meget lav, for når kredsløbet ældes, vil bruddet på linjen medføre linjeknudepunktet at bryde eller kort. Trådviklingsteknologi er et stort fremskridt inden for kredsløbsteknologi, hvilket forbedrer linjen holdbarhed og udskiftelige evne ved at vikle den lille diametertråd omkring stangen på forbindelsespunktet.
Da elektronikindustrien udviklede sig fra vakuumrør og relæer til silicium -halvledere og integrerede kredsløb, faldt størrelsen og prisen på elektroniske komponenter også. Elektroniske produkter vises i stigende grad i forbrugersektoren, hvilket får producenterne til at se efter mindre og mere omkostningseffektive løsninger. Således blev PCB født.
PCB -fremstillingsproces
Produktionen af PCB er meget kompleks, der tager fire-lags trykt bestyrelse som eksempel, dens produktionsproces inkluderer hovedsageligt PCB-layout, kernepladeproduktion, indre PCB-layoutoverførsel, kernepladeboring og inspektion, laminering, boring, hulvægskobberkemisk nedbør, ydre PCB-layoutoverførsel, ydre PCB-ætsning og andre trin.
1, PCB -layout
Det første trin i PCB -produktion er at organisere og kontrollere PCB -layoutet. PCB Manufacturing Factory modtager CAD-filer fra PCB Design Company, og da hver CAD-software har sit eget unikke filformat, oversætter PCB-fabrikken dem til et samlet format-udvidet Gerber RS-274X eller Gerber X2. Derefter kontrollerer ingeniøren på fabrikken, om PCB -layoutet er i overensstemmelse med produktionsprocessen, og om der er nogen mangler og andre problemer.
2, Core Plate Production
Rengør den kobberklædte plade, hvis der er støv, kan det føre til den endelige kredsløbs kortslutning eller pause.
En 8-lags PCB: Det er faktisk lavet af 3 kobberovertrukne plader (kerneplader) plus 2 kobberfilm og derefter bundet med halvkøbte ark. Produktionssekvensen starter fra den midterste kerneplade (4 eller 5 lag linjer) og er konstant stablet sammen og derefter fastgjort. Produktionen af 4-lags PCB er ens, men bruger kun 1 Core Board og 2 kobberfilm.
3, den indre PCB -layoutoverførsel
For det første er de to lag af det mest centrale kernebestyrelse (kerne) lavet. Efter rengøring er den kobberklædte plade dækket med en lysfølsom film. Filmen størkner, når den udsættes for lys, og danner en beskyttende film over kobberfolien på den kobberklædte plade.
Den to-lags PCB-layoutfilm og dobbeltlagskobberklædt pladen indsættes endelig i det øverste lag PCB-layoutfilm for at sikre, at de øverste og nedre lag af PCB-layoutfilm er stablet nøjagtigt.
Sensibilisatoren bestriserer den følsomme film på kobberfolien med en UV -lampe. Under den gennemsigtige film heles den følsomme film, og under den uigennemsigtige film er der stadig ingen kureret følsom film. Kobberfolien, der er dækket af den hærdede fotosfølsomme film, er den krævede PCB -layoutlinie, hvilket svarer til rollen som laserprinterblæk til manuel PCB.
Derefter rengøres den uudviklede fotosensitive film med lut, og den krævede kobberfolie linje vil blive dækket af den kurerede fotosensitive film.
Den uønskede kobberfolie ætses derefter væk med en stærk alkali, såsom NaOH.
Riv den kurerede fotosensitive film for at udsætte den kobberfolie, der kræves til PCB -layoutlinjer.
4, kernepladeboring og inspektion
Kernepladen er lavet med succes. Slå derefter et matchende hul i kernepladen for at lette tilpasning til andre råmaterialer næste
Når kernepladen er presset sammen med andre lag af PCB, kan det ikke ændres, så inspektion er meget vigtig. Maskinen sammenlignes automatisk med PCB -layouttegningerne for at kontrollere for fejl.
5. Laminat
Her er der behov for et nyt råmateriale kaldet semi-hængende ark, som er klæbemidlet mellem kernepladen og kernepladen (PCB-lagnummer> 4), såvel som kernepladen og den ydre kobberfolie og spiller også rollen som isolering.
Den nederste kobberfolie og to lag af halvkøbt ark er blevet fikseret gennem justeringshullet og den nedre jernplade på forhånd, og derefter placeres den fremstillede kerneplade også i justeringshullet, og til sidst er de to lag af semi-bundet ark, et lag kobberfolie og et lag presset aluminiumsplade dækket på kernepladen i sving.
PCB -tavlerne, der er fastgjort af jernplader, anbringes på beslaget og sendes derefter til Vacuum Hot Press til laminering. Den høje temperatur på Vacuum Hot Press smelter epoxyharpiksen i det semi-hængende ark, der holder kernepladerne og kobberfolien sammen under pres.
Når lamineringen er afsluttet, skal du fjerne den øverste jernplade, der trykker på PCB. Derefter fjernes den undertrykkede aluminiumsplade væk, og aluminiumspladen spiller også ansvaret for at isolere forskellige PCB'er og sikre, at kobberfolien på PCB -ydre lag er glat. På dette tidspunkt vil begge sider af den PCB, der er taget ud, blive dækket af et lag glat kobberfolie.
6. Boring
For at forbinde de fire lag med ikke-kontakt kobberfolie i PCB sammen, skal du først bore en perforering gennem toppen og bunden for at åbne PCB og derefter metalisere hulvæggen for at udføre elektricitet.
Røntgenboremaskinen bruges til at lokalisere det indre kerneplade, og maskinen finder og lokaliserer automatisk hullet på kernepladen og stanser derefter placeringshullet på PCB for at sikre, at den næste boring er gennem midten af hullet.
Placer et lag aluminiumsark på stansemaskinen, og placer PCB på det. For at forbedre effektiviteten stables 1 til 3 identiske PCB -plader sammen til perforering i henhold til antallet af PCB -lag. Endelig er et lag af aluminiumsplade dækket på den øverste PCB, og de øvre og nedre lag af aluminiumspladen er, at når borebiten borer og borer, vil kobberfolien på PCB ikke rive.
I den forrige lamineringsproces blev den smeltede epoxyharpiks presset til ydersiden af PCB, så den skulle fjernes. Profilfræsemaskinen skærer periferien af PCB i henhold til de korrekte XY -koordinater.
7. Kobberskemisk nedbør af porevæggen
Da næsten alle PCB -design bruger perforeringer til at forbinde forskellige lag af ledninger, kræver en god forbindelse en 25 mikron kobberfilm på hulvæggen. Denne tykkelse af kobberfilm skal opnås ved elektroplettering, men hulvæggen er sammensat af ikke-ledende epoxyharpiks og glasfiberplade.
Derfor er det første trin at akkumulere et lag af ledende materiale på hulvæggen og danne en 1 mikron kobberfilm på hele PCB -overfladen, inklusive hulvæggen, ved kemisk afsætning. Hele processen, såsom kemisk behandling og rengøring, styres af maskinen.
Fast PCB
Ren PCB
Forsendelse PCB
8, den ydre PCB -layoutoverførsel
Dernæst overføres det ydre PCB -layout til kobberfolien, og processen ligner det forrige indre kerne -PCB -layoutoverførselsprincip, som er brugen af fotokopieret film og følsom film til at overføre PCB -layoutet til kobberfolien, den eneste forskel er, at den positive film vil blive brugt som bræt.
Den indre PCB -layoutoverførsel vedtager subtraktionsmetoden, og den negative film bruges som tavle. PCB er dækket af den størknede fotografiske film til linjen, rengør den uopsikrede fotografiske film, udsat kobberfolie er ætset, PCB -layoutlinjen er beskyttet af den størknede fotografiske film og venstre.
Den ydre PCB -layoutoverførsel vedtager den normale metode, og den positive film bruges som tavle. PCB er dækket af den kurerede fotosfølsomme film til det ikke-linjeområde. Efter rengøring af den uudviklede fotosensitive film udføres elektroplettering. Hvor der er en film, kan den ikke elektroplateres, og hvor der ikke er nogen film, er den belagt med kobber og derefter tin. Når filmen er fjernet, udføres alkalisk ætsning, og til sidst fjernes tin. Linjemønsteret er tilbage på tavlen, fordi det er beskyttet af tin.
Klem PCB og elektroplat kobberet på det. Som nævnt tidligere, for at sikre, at hullet har god nok ledningsevne, skal kobberfilmen, der er elektroplettet på hulvæggen, have en tykkelse på 25 mikron, så hele systemet styres automatisk af en computer for at sikre dens nøjagtighed.
9, ydre PCB -ætsning
Ætsningsprocessen afsluttes derefter med en komplet automatiseret rørledning. Først og fremmest renses den kurerede fotosfølsomme film på PCB -kortet. Det vaskes derefter med en stærk alkali for at fjerne den uønskede kobberfolie, der er dækket af det. Fjern derefter tinbelægningen på PCB -layoutet kobberfolie med detinningopløsningen. Efter rengøring er 4-lags PCB-layoutet komplet.