Princip: Der dannes en organisk film på kobberoverfladen af ​​kredsløbskortet, der fast beskytter overfladen af ​​frisk kobber og kan også forhindre oxidation og forurening ved høje temperaturer. OSP-filmtykkelse styres generelt ved 0,2-0,5 mikron.

1. Processtrøm: Affedtning → Vandvask → Mikro-erosion → Vandvask → Syrevask → Rent vandvask → OSP → Rent vandvask → Tørring.

2. typer OSP -materialer: Rosin, aktiv harpiks og azol. OSP -materialerne, der bruges af Shenzhen United -kredsløb, er i øjeblikket vidt anvendte Azol OSPS.

Hvad er OSP -overfladebehandlingsprocessen for PCB -kort?

3. Funktioner: God fladhed, ingen IMC dannes mellem OSP-filmen og kobber på kredsløbspladen, hvilket tillader direkte lodning af loddemiddel og kredsløbskobber under lodning (god befugtbarhed), lavtemperaturbehandlingsteknologi, lave omkostninger (lave omkostninger) til hasL), mindre energi bruges under behandling osv. Det kan bruges på både lavteknologikredsløbskoblinger og høje tæthedschip-pakningssubstrater. PCB -korrektur Yoko -bestyrelse beder manglerne: ① Udseendeinspektion er vanskelig, ikke egnet til flere reflow -lodning (kræver generelt tre gange); ② OSP -filmoverflade er let at ridse; Krav til opbevaringsmiljø er høje; ④ Opbevaringstid er kort.

4. Opbevaringsmetode og tid: 6 måneder i vakuumemballage (temperatur 15-35 ℃, fugtighed Rh≤60%).

5. SMT-stedskrav: ① OSP-kredsløbskortet skal holdes ved lav temperatur og lav luftfugtighed (temperatur 15-35 ° C, fugtighed RH ≤60%) og undgå eksponering for miljøet fyldt med syregas, og montering begynder inden for 48 timer efter udpakning af OSP-pakken; ② Det anbefales at bruge det inden for 48 timer efter, at det enkeltsidede stykke er færdigt, og det anbefales at redde det i et lavtemperaturskab i stedet for vakuumemballage;