Princip: Der dannes en organisk film på kredsløbskortets kobberoverflade, som fast beskytter overfladen af ​​frisk kobber og kan også forhindre oxidation og forurening ved høje temperaturer. OSP-filmtykkelsen styres generelt til 0,2-0,5 mikron.

1. Procesflow: affedtning → vandvask → mikroerosion → vandvask → syrevask → vask med rent vand → OSP → vask med rent vand → tørring.

2. Typer af OSP-materialer: kolofonium, aktiv harpiks og azol. OSP-materialerne, der bruges af Shenzhen United Circuits, er i øjeblikket udbredte azol-OSP'er.

Hvad er OSP overfladebehandlingsprocessen for PCB-plader?

3. Egenskaber: god fladhed, der dannes ingen IMC mellem OSP-filmen og kobberet på printpladepuden, hvilket muliggør direkte lodning af lodning og printkortkobber under lodning (god fugtbarhed), lavtemperaturbehandlingsteknologi, lav pris (lav pris). ) For HASL) bruges der mindre energi under forarbejdning osv. Det kan bruges på både lavteknologiske printkort og chip-emballagesubstrater med høj densitet. PCB Proofing Yoko-kort giver manglerne: ① udseendeinspektion er vanskelig, ikke egnet til multiple reflow-lodning (kræver normalt tre gange); ② OSP-filmoverfladen er let at ridse; ③ krav til opbevaringsmiljø er høje; ④ opbevaringstiden er kort.

4. Opbevaringsmetode og -tid: 6 måneder i vakuumemballage (temperatur 15-35℃, luftfugtighed RH≤60%).

5. Krav til SMT-sted: ① OSP-kredsløbskortet skal holdes ved lav temperatur og lav luftfugtighed (temperatur 15-35°C, luftfugtighed ≤60%) og undgå eksponering for miljøet fyldt med sur gas, og monteringen begynder inden for 48 timer efter udpakning af OSP-pakken; ② Det anbefales at bruge det inden for 48 timer efter det enkeltsidede stykke er færdigt, og det anbefales at gemme det i et lavtemperaturskab i stedet for vakuumemballage;