I udviklingsprocessen for moderne elektroniske produkter påvirker kvaliteten af kredsløbskort direkte ydelsen og pålideligheden af elektronisk udstyr. For at sikre kvaliteten af produkterne vælger mange virksomheder at gennemføre tilpasset korrektur af PCB -tavler. Dette link er meget vigtigt for produktudvikling og produktion. Så hvad præcist inkluderer PCB Board -tilpasningssikkerhedstjeneste?
Tegn og konsulenttjenester
1. Efterspørgselsanalyse: PCB-producenter skal have dybdegående kommunikation med kunderne for at forstå deres specifikke behov, herunder kredsløbsfunktioner, dimensioner, materialer og applikationsscenarier. Kun ved fuldt ud at forstå kundebehov kan vi levere passende PCB -løsninger.
2. Design til fremstilling (DFM) Gennemgang: Efter at PCB -designet er afsluttet, kræves en DFM -gennemgang for at sikre, at designløsningen er mulig i den faktiske fremstillingsproces og for at undgå produktionsproblemer forårsaget af designfejl.
Materialeudvælgelse og forberedelse
1. Substratmateriale: Almindelige underlagsmaterialer inkluderer FR4, CEM-1, CEM-3, højfrekvente materialer osv. Valg af substratmateriale skal være baseret på driftsfrekvensen for kredsløbet, miljøkrav og omkostningsovervejelser.
2. ledende materialer: Almindeligt anvendte ledende materialer inkluderer kobberfolie, som normalt er opdelt i elektrolytisk kobber og rullet kobber. Tykkelsen af kobberfolien er normalt mellem 18 mikron og 105 mikron og vælges på baggrund af den nuværende bæreevne på linjen.
3. puder og plettering: Puder og ledende stier af PCB kræver normalt speciel behandling, såsom tinbelægning, nedsænkningsguld, elektroløs nikkelbelægning osv., For at forbedre svejsens ydeevne og holdbarhed af PCB.
Fremstillingsteknologi og processtyring
1. Eksponering og udvikling: Det designede kredsløbsdiagram overføres til det kobberklædte tavle gennem eksponering, og der dannes et klart kredsløbsmønster efter udvikling.
2. ætsning: Den del af kobberfolien, der ikke er dækket af fotoresisten, fjernes gennem kemisk ætsning, og det designede kobberfoliekredsløb bevares.
3. boring: Bor forskellige via huller og montering af huller på PCB i henhold til designkravene. Placeringen og diameteren på disse huller skal være meget præcis.
4. Elektroplatering: Elektroplettering udføres i de borede huller og på overfladelinjerne for at øge ledningsevnen og korrosionsbestandigheden.
5. Loddefastlag: Påfør et lag lodde modstede blæk på PCB-overfladen for at forhindre loddepasta i at sprede sig til ikke-opløsningsområder under lodningsprocessen og forbedre svejsekvaliteten.
6. Silke Screen Printing: Silk Screen -karakterinformation, inklusive komponentplaceringer og -mærker, er trykt på overfladen af PCB for at lette efterfølgende samling og vedligeholdelse.
Sting og kvalitetskontrol
1. Elektrisk ydelsestest: Brug professionelt testudstyr til at kontrollere den elektriske ydelse af PCB for at sikre, at hver linje er tilsluttet normalt, og at der ikke er kortslutninger, åbne kredsløb osv.
2. Funktionel test: udfør funktionel test baseret på faktiske applikationsscenarier for at verificere, om PCB kan opfylde designkravene.
3. Miljøforsøg: Test PCB i ekstreme miljøer såsom høj temperatur og høj luftfugtighed for at kontrollere dens pålidelighed i barske miljøer.
4. Udseendeinspektion: Gennem manuel eller automatisk optisk inspektion (AOI) skal du opdage, om der er defekter på PCB -overfladen, såsom linjepauser, hulpositionsafvigelse osv.
Lille batch -forsøgsproduktion og feedback
1. lille batchproduktion: producerer et vist antal PCB i henhold til kundebehov til yderligere test og verifikation.
2. Feedbackanalyse: Feedbackproblemer fundet under lille batchforsøgsproduktion til design- og fremstillingsteamet for at foretage nødvendige optimeringer og forbedringer.
3. Optimering og justering: Baseret på feedback til prøveproduktion justeres designplanen og fremstillingsprocessen for at sikre produktkvalitet og pålidelighed.
PCB Board Custom Proofing Service er et systematisk projekt, der dækker DFM, materialevalg, fremstillingsproces, test, prøveproduktion og eftersalgsservice. Det er ikke kun en simpel fremstillingsproces, men også en allround-garanti for produktkvalitet.
Ved rationelt at bruge disse tjenester kan virksomheder effektivt forbedre produktydelsen og pålideligheden, forkorte forsknings- og udviklingscyklussen og forbedre markedets konkurrenceevne.