I udviklingsprocessen af ​​moderne elektroniske produkter påvirker kvaliteten af ​​printkort direkte ydeevnen og pålideligheden af ​​elektronisk udstyr.For at sikre kvaliteten af ​​produkterne vælger mange virksomheder at udføre skræddersyet korrektur af printplader.Dette link er meget vigtigt for produktudvikling og produktion.Så hvad omfatter printkorttilpasning korrekturservice præcist?

skilte og konsulentydelser

1. Efterspørgselsanalyse: PCB-producenter skal have dybdegående kommunikation med kunderne for at forstå deres specifikke behov, herunder kredsløbsfunktioner, dimensioner, materialer og anvendelsesscenarier.Kun ved fuldt ud at forstå kundernes behov kan vi levere passende PCB-løsninger.

2. Design for manufacturability (DFM) gennemgang: Efter at PCB-designet er afsluttet, kræves en DFM-gennemgang for at sikre, at designløsningen er gennemførlig i selve fremstillingsprocessen og for at undgå fremstillingsproblemer forårsaget af designfejl.

Materialevalg og forberedelse

1. Substratmateriale: Almindelige substratmaterialer omfatter FR4, CEM-1, CEM-3, højfrekvente materialer osv. Valget af substratmateriale bør baseres på kredsløbets driftsfrekvens, miljøkrav og omkostningsovervejelser.

2. Ledende materialer: Almindeligt anvendte ledende materialer omfatter kobberfolie, som normalt er opdelt i elektrolytisk kobber og valset kobber.Tykkelsen af ​​kobberfolien er sædvanligvis mellem 18 mikron og 105 mikron og vælges ud fra ledningens aktuelle bæreevne.

3. Puder og plettering: Puderne og ledende baner af PCB kræver normalt speciel behandling, såsom fortinning, nedsænkningsguld, strømløs nikkelbelægning osv., for at forbedre svejseydelsen og holdbarheden af ​​PCB.

Fremstillingsteknologi og processtyring

1. Eksponering og udvikling: Det designede kredsløbsdiagram overføres til den kobberbeklædte plade gennem eksponering, og der dannes et tydeligt kredsløbsmønster efter fremkaldelse.

2. Ætsning: Den del af kobberfolien, der ikke er dækket af fotoresisten, fjernes ved kemisk ætsning, og det konstruerede kobberfoliekredsløb bibeholdes.

3. Boring: Bor forskellige gennemgangshuller og monteringshuller på printet i henhold til designkravene.Placeringen og diameteren af ​​disse huller skal være meget præcise.

4. Galvanisering: Galvanisering udføres i de borede huller og på overfladelinjerne for at øge ledningsevnen og korrosionsbestandigheden.

5. Lodderesistlag: Påfør et lag lodderesistblæk på PCB-overfladen for at forhindre loddepasta i at sprede sig til ikke-loddede områder under lodningsprocessen og forbedre svejsekvaliteten.

6. Serigrafi: Serigrafioplysninger, herunder komponentplaceringer og etiketter, er trykt på overfladen af ​​printkortet for at lette efterfølgende montering og vedligeholdelse.

brod og kvalitetskontrol

1. Test af elektrisk ydeevne: Brug professionelt testudstyr til at kontrollere printets elektriske ydeevne for at sikre, at hver linje er tilsluttet normalt, og at der ikke er kortslutninger, åbne kredsløb mv.

2. Funktionstest: Udfør funktionstest baseret på faktiske anvendelsesscenarier for at verificere, om printkortet kan opfylde designkravene.

3. Miljøtest: Test PCB'et i ekstreme miljøer såsom høj temperatur og høj luftfugtighed for at kontrollere dets pålidelighed i barske miljøer.

4. Udseendeinspektion: Gennem manuel eller automatisk optisk inspektion (AOI) skal du opdage, om der er fejl på printpladens overflade, såsom linjebrud, hulpositionsafvigelse mv.

Små batch prøveproduktion og feedback

1. Lille batchproduktion: Fremstil et vist antal PCB'er i henhold til kundernes behov for yderligere test og verifikation.

2. Feedbackanalyse: Feedback-problemer fundet under produktion af små batchforsøg til design- og produktionsteamet for at foretage nødvendige optimeringer og forbedringer.

3. Optimering og justering: Baseret på feedback på prøveproduktion justeres designplanen og fremstillingsprocessen for at sikre produktkvalitet og pålidelighed.

Custom proofing service for printkort er et systematisk projekt, der dækker DFM, materialevalg, fremstillingsproces, test, prøveproduktion og eftersalgsservice.Det er ikke kun en simpel fremstillingsproces, men også en alsidig garanti for produktkvalitet.

Ved rationelt at bruge disse tjenester kan virksomheder effektivt forbedre produktets ydeevne og pålidelighed, forkorte forsknings- og udviklingscyklussen og forbedre markedets konkurrenceevne.