01 >> Konceptet med flere varianter og små partier

Multi-variety, small-batch produktion refererer til en produktionsmetode, hvor der er mange typer produkter (specifikationer, modeller, størrelser, former, farver osv.) som produktionsmål i den specificerede produktionsperiode, og et lille antal produkter af hver type produceres..

Generelt set, sammenlignet med masseproduktionsmetoder, har denne produktionsmetode lav effektivitet, høje omkostninger, er ikke let at realisere automatisering, og produktionsplanen og organisationen er mere kompliceret.Men under markedsøkonomiens betingelser har forbrugerne en tendens til at diversificere deres hobbyer ved at forfølge avancerede, unikke og populære produkter, der er anderledes end andre.

Nye produkter dukker uendeligt op, og for at udvide markedsandele skal virksomheder tilpasse sig denne ændring i markedet.Diversificeringen af ​​virksomhedsprodukter er blevet en uundgåelig tendens.Selvfølgelig bør vi se diversificeringen af ​​produkter og den endeløse fremkomst af nye produkter, som også vil få nogle produkter til at blive elimineret, før de er forældede og stadig har brugsværdi, hvilket i høj grad spilder sociale ressourcer.Dette fænomen burde vække folks opmærksomhed.

02 >> Karakteristik af flere sorter og små partier

1. Flere varianter parallelt

Da mange virksomheders produkter er konfigureret til kunder, har forskellige produkter forskellige behov, og virksomhedens ressourcer er i flere varianter.

2. Ressourcedeling

Enhver opgave i produktionsprocessen kræver ressourcer, men de ressourcer, der kan bruges i selve processen, er meget begrænsede.For eksempel er problemet med udstyrskonflikter, der ofte opstår i produktionsprocessen, forårsaget af deling af projektressourcer.Derfor skal de begrænsede ressourcer allokeres korrekt for at opfylde projektets behov.

3. Usikkerhed om ordreresultat og produktionscyklus

På grund af den ustabile kundeefterspørgsel er de klart planlagte noder inkonsistente med den komplette cyklus af mennesker, maskine, materiale, metode og miljø osv., produktionscyklussen er ofte usikker, og projekter med utilstrækkelig cyklustid kræver flere ressourcer., Forøgelse af sværhedsgraden af ​​produktionskontrol.

4. Ændringer i materialekrav har medført alvorlige købsforsinkelser

På grund af indsættelse eller ændring af ordren er det vanskeligt for ekstern behandling og indkøb at afspejle leveringstiden for ordren.På grund af det lille parti og en enkelt forsyningskilde er forsyningsrisikoen ekstrem høj.

03>>Vanskeligheder ved multi-variety, small batch-produktion

1. Dynamisk processtiplanlægning og implementering af virtuel enhedslinje: indsættelse af nødordre, udstyrsfejl, flaskehalsdrift.

2. Identifikation og drift af flaskehalse: før og under produktion

3. Flaskehalse på flere niveauer: flaskehalsen på samlebåndet, flaskehalsen i den virtuelle linje af dele, hvordan man koordinerer og kobler.

4. Bufferstørrelse: enten efterslæb eller dårlig anti-interferens.Produktionspartier, overførselspartier mv.

5. Produktionsplanlægning: Overvej ikke kun flaskehalsen, men overvej også virkningen af ​​ressourcer uden for flaskehalsen.

Multi-variety og small-batch produktionsmodellen vil også støde på mange problemer i virksomhedspraksis, såsom:

>>>Multi-sort og små batch produktion, blandet planlægning er vanskelig
>>>I stand til at levere til tiden, for mange "brandslukning" overarbejde
>>>Bestillingen kræver for meget opfølgning
>>>Produktionsprioriteterne ændres ofte, og den oprindelige plan kan ikke gennemføres
>>>Beholdningen fortsætter med at stige, men der mangler ofte nøglematerialer
>>>Produktionscyklussen er for lang, og gennemløbstiden forlænges uendeligt

04>>Multi-sort, små batch produktion og kvalitetsstyring

1. Høj skrotrate under idriftsættelsesfasen

På grund af den konstante ændring af produkter, skal produktændringer og produktionsfejlretning udføres hyppigt.Under ændringen skal udstyrets parametre ændres, udskiftning af værktøjer og armaturer, forberedelse eller opkald af CNC-programmer osv., er lidt utilsigtet.Der vil være fejl eller mangler.Nogle gange har arbejdere lige afsluttet det sidste produkt og endnu ikke helt forstået eller husket de relevante betjeningselementer af det nye produkt, og de er stadig "fordybet" i driften af ​​det sidste produkt, hvilket resulterer i ukvalificerede produkter og produktskrotning.

Faktisk produceres de fleste affaldsprodukter i produktionen af ​​små partier i processen med produktombygning og fejlfindingsudstyr.For multi-variety og small-batch produktion er reduktion af skrot under idriftsættelse særligt vigtigt.

2. Kvalitetskontrolmetode for kontrol efter inspektion

Kernespørgsmålene i kvalitetsstyringssystemet er proceskontrol og total kvalitetsstyring.

Inden for virksomhedens rammer betragtes produktkvalitet kun som et spørgsmål om produktionsværkstedet, men forskellige afdelinger er undtaget.Med hensyn til proceskontrol, selvom mange virksomheder har procesforskrifter, udstyrsdriftsforskrifter, sikkerhedsbestemmelser og jobansvar, skyldes de dårlig drift og Det er for besværligt, og der er ingen overvågningsmidler, og implementeringen er ikke høj.Med hensyn til driftsregistreringer har mange virksomheder ikke udført statistik og har ikke udviklet den vane at tjekke operationsjournaler hver dag.Derfor er mange originale optegnelser ikke andet end en bunke affaldspapir.

3. Vanskeligheder med at implementere statistisk proceskontrol

Statistical Process Control (SPC) er en kvalitetsstyringsteknologi, der anvender statistiske teknikker til at evaluere og overvåge alle stadier af processen, etablere og vedligeholde processen på et acceptabelt og stabilt niveau og sikre, at produkter og tjenester opfylder specificerede krav.

Statistisk proceskontrol er en vigtig metode til kvalitetskontrol, og kontroldiagrammer er nøgleteknologien til statistisk proceskontrol.Men fordi traditionelle kontrolkort produceres i et stort volumen, stift produktionsmiljø, er det vanskeligt at anvende i et lille volumen produktionsmiljø.

På grund af det lille antal bearbejdede dele opfylder de indsamlede data ikke kravene til brug af traditionelle statistiske metoder, det vil sige, at kontrolskemaet ikke er lavet, og produktionen er afsluttet.Kontroldiagrammet spillede ikke sin forebyggende rolle og mistede betydningen af ​​at bruge statistiske metoder til at kontrollere kvaliteten.

05>>Multi-varietet, små-batch produktionskvalitetskontrolforanstaltninger

Produktionsegenskaberne for flere sorter og små partier øger vanskeligheden ved produktkvalitetskontrol.For at sikre den konstante forbedring af produktkvaliteten under betingelserne for flere sorter og små batch-produktion er det nødvendigt at etablere detaljerede driftsinstruktioner, implementere princippet om "forebyggelse først" og indføre avancerede ledelseskoncepter, der forbedrer ledelsesniveauet.

1. Etabler detaljerede arbejdsinstruktioner og standarddriftsprocedurer under idriftsættelsesfasen

Arbejdsinstruktionen skal indeholde det nødvendige numeriske kontrolprogram, armaturets nummer, inspektionsmidler og alle parametre, der skal justeres.Forbered arbejdsinstruktioner på forhånd, du kan fuldt ud overveje forskellige faktorer, gennem kompilering og korrekturlæsning, indsamle visdom og erfaring fra flere mennesker for at forbedre nøjagtigheden og gennemførligheden.Det kan også effektivt reducere online-omstillingstiden og øge udnyttelsesgraden af ​​udstyret.

Standarddriftsproceduren (SOP) skal bestemme hvert udførelsestrin i idriftsættelsesarbejdet.Bestem, hvad du skal gøre ved hvert trin, og hvordan du gør det i kronologisk rækkefølge.For eksempel kan typen af ​​CNC-værktøjsmaskine ændres i overensstemmelse med sekvensen af ​​ændring af kæberne - kalder programmet - i henhold til værktøjsnummeret brugt i programkontrol - værktøjsindstilling - positionering af emnet - indstilling af nulpunktet programmet trin for trin.Spredt arbejde udføres i en bestemt rækkefølge for at undgå udeladelser.

Samtidig er der for hvert trin også foreskrevet, hvordan man betjener og hvordan man kontrollerer.For eksempel hvordan man opdager, om kæberne er excentriske efter skift af kæber.Det kan ses, at debugging standarddriftsproceduren er optimering af kontrolpunktets drift af fejlfindingsarbejdet, så hver medarbejder kan gøre ting i overensstemmelse med de relevante regler for proceduren, og der vil ikke være store fejl.Selvom der er en fejl, kan den hurtigt tjekkes gennem SOP for at finde problemet og forbedre det.

2. Implementer virkelig princippet om "forebyggelse først"

Det er nødvendigt at transformere den teoretiske "forebyggelse først, at kombinere forebyggelse og gatekeeping" til "rigtig" forebyggelse.Det betyder ikke, at gatekeepers ikke længere er gated, men portvagternes funktion skal forbedres yderligere, det vil sige indholdet af gatekeepers.Det omfatter to aspekter: det ene er kontrol af produktkvalitet, og det næste trin er kontrol af proceskvalitet.For at opnå 100% kvalificerede produkter er den første vigtige ting ikke inspektionen af ​​produktkvaliteten, men den strenge kontrol af produktionsprocessen på forhånd.

06 >> Sådan udarbejdes produktionsplan for små partier med flere varianter

1. Omfattende balancemetode

Den omfattende balancemetode er baseret på kravene i objektive love for at nå planens målsætninger for at sikre, at de relevante aspekter eller indikatorer i planlægningsperioden er korrekt proportionerede, forbundet med hinanden og koordineret med hinanden ved hjælp af form af en balance til at bestemme gennem gentagne balanceanalyser og beregninger.Plan indikatorer.Fra systemteoriens perspektiv er det at holde den interne struktur af systemet ordentlig og rimelig.Kendetegnet ved helhedsbalancemetoden er at gennemføre en omfattende og gentagen helhedsbalance gennem indikatorer og produktionsforhold, opretholde en balance mellem opgaver, ressourcer og behov, mellem del og helhed og mellem mål og langsigtet.Vær opmærksom på ledelsen af ​​hundredvis af virksomheder, og modtag massive data gratis.Det er velegnet til at udarbejde en langsigtet produktionsplan.Det er befordrende at udnytte potentialet i virksomhedens mennesker, økonomi og materialer.

2. Proportionsmetode

Den proportionale metode kaldes også den indirekte metode.Den bruger det langsigtede stabile forhold mellem de seneste to relevante økonomiske indikatorer til at beregne og bestemme de relevante indikatorer i planlægningsperioden.Det er baseret på forholdet mellem de relevante mængder, så det er meget påvirket af nøjagtigheden af ​​forholdet.Generelt velegnet til modne virksomheder, der akkumulerer langsigtede data.

3. Kvotemetode

Kvotemetoden er at beregne og bestemme de relevante indikatorer for planlægningsperioden i henhold til den relevante tekniske og økonomiske kvote.Det er kendetegnet ved enkel beregning og høj nøjagtighed.Ulempen er, at den er stærkt påvirket af produktteknologi og teknologiske fremskridt.

4. Cyberlovgivning

Netværksmetoden er baseret på de grundlæggende principper for netværksanalyseteknologi til at beregne og bestemme de relevante indikatorer.Dens egenskaber er enkle og nemme at implementere, arrangeret i henhold til rækkefølgen af ​​operationer, kan hurtigt bestemme fokus for planen, anvendelsesområdet er meget bredt, velegnet til alle samfundslag.

5. Rulleplansmetode

Den rullende planmetode er en dynamisk metode til at udarbejde en plan.Det justerer planen rettidigt i overensstemmelse med implementeringen af ​​planen i en vis periode, idet der tages hensyn til ændringerne i organisationens interne og eksterne miljøforhold, og forlænger derfor planen for en periode, der kombinerer det kortsigtede plan med langsigtet plan Det er en metode til at udarbejde en plan.

Den rullende planmetode har følgende egenskaber:

1. Planen er opdelt i flere udførelsesperioder, blandt hvilke den kortsigtede plan skal være detaljeret og specifik, mens den langsigtede plan er relativt grov;

2. Efter at planen er eksekveret i en vis periode, vil indholdet af planen og tilhørende indikatorer blive revideret, justeret og suppleret i henhold til implementeringssituationen og miljøændringer;

3. Den rullende planmetode undgår planens fastgørelse, forbedrer planens tilpasningsevne og vejledningen til det faktiske arbejde og er en fleksibel og fleksibel produktionsplanmetode;

4. Udarbejdelsesprincippet for den rullende plan er "næsten fin og meget groft", og driftstilstanden er "implementering, justering og rulning".
Disse karakteristika viser, at den rullende planmetode konstant justeres og revideres i takt med ændringerne i markedsefterspørgslen, hvilket falder sammen med multi-varietet, small-batch produktionsmetoden, der tilpasser sig ændringerne i markedets efterspørgsel.Brug af den rullende planmetode til at styre produktionen af ​​flere sorter og små partier kan ikke kun forbedre virksomhedernes evne til at tilpasse sig ændringer i markedets efterspørgsel, men også opretholde stabiliteten og balancen i deres egen produktion, hvilket er en optimal metode.