01 >> Begrebet flere sorter og små portioner

Multi-variitet, lille batch-produktion henviser til en produktionsmetode, hvor der er mange typer produkter (specifikationer, modeller, størrelser, former, farver osv.) Som produktionsmålet i den specificerede produktionsperiode og et lille antal produkter af hver type produceres. .

Generelt set sammenlignet med masseproduktionsmetoder er denne produktionsmetode med lav effektivitet, høje omkostninger, ikke let at realisere automatisering, og produktionsplanen og organisationen er mere komplicerede. Under betingelserne i en markedsøkonomi har forbrugere imidlertid en tendens til at diversificere deres hobbyer og forfølge avancerede, unikke og populære produkter, der er forskellige fra andre.

Nye produkter dukker op uendeligt, og for at udvide markedsandelen skal virksomheder tilpasse sig denne ændring på markedet. Diversificeringen af ​​virksomhedsprodukter er blevet en uundgåelig tendens. Selvfølgelig bør vi se diversificeringen af ​​produkter og den uendelige fremkomst af nye produkter, hvilket også vil få nogle produkter til at blive elimineret, før de er forældede og stadig har brugsværdi, hvilket i høj grad spilder sociale ressourcer. Dette fænomen skal vække folks opmærksomhed.

02 >> Karakteristika for flere sorter og små portioner

1. flere sorter parallelt

Da mange virksomheders produkter er konfigureret til kunder, har forskellige produkter forskellige behov, og virksomhedens ressourcer er i flere sorter.

2. ressourcedeling

Hver opgave i produktionsprocessen kræver ressourcer, men de ressourcer, der kan bruges i den faktiske proces, er meget begrænsede. For eksempel er problemet med udstyrskonflikter, der ofte opstår i produktionsprocessen, forårsaget af deling af projektressourcer. Derfor skal de begrænsede ressourcer tildeles korrekt for at imødekomme projektets behov.

3. Usikkerhed om ordre Resultat og produktionscyklus

På grund af ustabiliteten i kundebehovet er de klart planlagte knudepunkter uforenelige med den komplette cyklus af menneskelig, maskine, materiale, metode og miljø osv., Produktionscyklussen er ofte usikker, og projekter med utilstrækkelig cyklustid kræver flere ressourcer. Øger vanskeligheden ved produktionskontrol.

4. Ændringer i materielle krav har forårsaget alvorlige købsforsinkelser

På grund af indsættelse eller ændring af ordren er det vanskeligt for ekstern behandling og indkøb at afspejle ordrens leveringstid. På grund af den lille batch og en enkelt forsyningskilde er forsyningsrisikoen ekstremt høj.

03 >> Vanskeligheder i multi-variitet, lille batchproduktion

1. dynamisk processti -planlægning og virtuel enhedslinjedistribution: indsættelse af nødsordre, udstyrsfejl, flaskehalsdrift.

2. Identifikation og drift af flaskehalse: før og under produktion

3. flaskehalse på flere niveauer: Monteringslinjens flaskehals, flaskehalsen til den virtuelle linje af dele, hvordan man koordinerer og parrer.

4. bufferstørrelse: enten efterslæb eller dårlig anti-interferens. Produktionsbatches, overførselsbatches osv.

5. Produktionsplanlægning: Overvej ikke kun flaskehalsen, men overvej også virkningen af ​​ikke-bundteck-ressourcer.

Produktionsmodellen med flere varier og små batch vil også støde på mange problemer inden for virksomhedspraksis, såsom:

>>> Multi-variitet og lille batchproduktion, blandet planlægning er vanskelig
>>> Kan ikke levere til tiden, for mange "brandbekæmpelse" overarbejde
>>> ordren kræver for meget opfølgning
>>> produktionsprioriteter ændres ofte, og den oprindelige plan kan ikke implementeres
>>> lager fortsætter med at stige, men nøglematerialer mangler ofte
>>> Produktionscyklussen er for lang, og ledelsestiden udvides uendeligt

04 >> Multi-variitet, lille batchproduktion og kvalitetsstyring

1. høj skrothastighed i idriftsættelsesfasen

På grund af den konstante ændring af produkter skal produktændring og fejlfinding af produktet ofte udføres. Under ændringen skal parametrene for udstyret ændres, udskiftning af værktøjer og inventar, forberedelse eller opkald fra CNC -programmer osv., Er lidt utilsigtet. Der vil være fejl eller undladelser. Nogle gange er arbejdstagere lige afsluttet det sidste produkt og har endnu ikke fuldt ud forstået eller husket de relevante driftsmæssige essentielle i det nye produkt og er stadig "nedsænket" i driften af ​​det sidste produkt, hvilket resulterer i ukvalificerede produkter og produktknap.

I en lille batchproduktion produceres de fleste af affaldsprodukterne faktisk i processen med produktombygning og fejlsøgningsudstyr. For multi-variitet og produktion af små batch er det især vigtigt at reducere skrot under idriftsættelse.

2. Kvalitetskontroltilstand for kontrol efter inspiration

Kerneproblemerne i kvalitetsstyringssystemet er processtyring og total kvalitetsstyring.

Inden for selskabets rækkevidde betragtes produktkvaliteten kun som et spørgsmål om produktionsværkstedet, men forskellige afdelinger er udelukket. Med hensyn til processtyring, selv om mange virksomheder har procesregler, udstyrsdriftsregler, sikkerhedsbestemmelser og jobansvar, skyldes de dårlig driftsevne, og det er for besværligt, og der er ingen overvågningsmidler, og dens implementering er ikke høj. Med hensyn til driftsregistre har mange virksomheder ikke gennemført statistikker og har ikke udviklet vanen med at kontrollere driftsregistre hver dag. Derfor er mange originale poster intet andet end en bunke af affaldspapir.

3. vanskeligheder med implementering af statistisk processtyring

Statistisk processtyring (SPC) er en kvalitetsstyringsteknologi, der anvender statistiske teknikker til at evaluere og overvåge alle faser af processen, etablere og opretholde processen på et acceptabelt og stabilt niveau og sikre, at produkter og tjenester opfylder specificerede krav.

Statistisk processtyring er en vigtig metode til kvalitetskontrol, og kontroldiagrammer er den vigtigste teknologi til statistisk processtyring. Da traditionelle kontroldiagrammer produceres i et stort volumen, stift produktionsmiljø, er det imidlertid vanskeligt at anvende i et produktionsmiljø i små volumen.

På grund af det lille antal forarbejdede dele opfylder de indsamlede data ikke kravene til anvendelse af traditionelle statistiske metoder, det vil sige, at kontroldiagrammet ikke er blevet foretaget, og produktionen er afsluttet. Kontroldiagrammet spillede ikke sin behørige forebyggende rolle og mistede betydningen af ​​at bruge statistiske metoder til at kontrollere kvaliteten.

05 >> Multi-variitet, småproduktionskontrolforanstaltninger

Produktionsegenskaberne for flere sorter og små batches øger vanskeligheden ved produktkvalitetskontrol. For at sikre den konstante forbedring af produktkvaliteten under betingelserne for flere sorter og lille batchproduktion er det nødvendigt at etablere detaljerede driftsinstruktioner, implementere princippet om "forebyggelse først" og indføre avancerede styringskoncepter forbedrer ledelsesniveauet.

1. Opret detaljerede arbejdsinstruktioner og standarddriftsprocedurer i idriftsættelsesfasen

Arbejdsinstruktionen skal omfatte det krævede numeriske kontrolprogram, armaturnummer, inspektionsmidler og alle parametre, der skal justeres. Forbered arbejdsinstruktioner på forhånd, du kan fuldt ud overveje forskellige faktorer gennem kompilering og korrekturlæsning, samle visdom og oplevelse af flere mennesker til at forbedre nøjagtighed og gennemførlighed. Det kan også effektivt reducere online skiftningstid og øge udnyttelseshastigheden for udstyret.

Standard driftsproceduren (SOP) bestemmer hvert udførelsestrin i idriftsættelsesarbejdet. Bestem, hvad du skal gøre på hvert trin, og hvordan man gør det i kronologisk rækkefølge. F.eks. Kan typen af ​​CNC-værktøjsmaskiner ændres i henhold til sekvensen for at ændre kæbernes, der kaldes programmet til det værktøjsnummer, der bruges i programkontrol-værktøjsindstillingspositionering af emnet-indstillingen af ​​nulpunktet, der indgår programmet trin for trin. Spredt arbejde udføres i en bestemt rækkefølge for at undgå undladelser.

På samme tid, for hvert trin, er det også fastlagt til hvert trin. For eksempel, hvordan man registrerer, om kæberne er excentriske efter at have ændret kæerne. Det kan ses, at debugging -standard driftsproceduren er optimering af kontrolpunktets drift af fejlsøgningsarbejdet, så enhver medarbejder kan gøre ting i overensstemmelse med de relevante regler i proceduren, og der vil ikke være nogen store fejl. Selv hvis der er en fejl, kan det hurtigt kontrolleres gennem SOP for at finde problemet og forbedre det.

2. Implementere virkelig princippet om "forebyggelse først"

Det er nødvendigt at omdanne den teoretiske "forebyggelse først, ved at kombinere forebyggelse og gatekeeping" til "reel" forebyggelse. Dette betyder ikke, at gatekeepers ikke længere er lukket, men gatekeepers funktion skal forbedres yderligere, det vil sige indholdet af portvagter. Det inkluderer to aspekter: den ene er kontrollen af ​​produktkvaliteten, og det næste trin er kontrol af proceskvaliteten. For at opnå 100% kvalificerede produkter er den første vigtige ting ikke inspektion af produktkvalitet, men den strenge kontrol af produktionsprocessen på forhånd.

06 >> Sådan forbereder man multi-variitet, produktionsplan for små batch

1. omfattende balancemetode

Den omfattende balancemetode er baseret på kravene i objektive love for at nå planmålene for at sikre, at de relevante aspekter eller indikatorer i planlægningsperioden er korrekt proportioneret, forbundet til hinanden og koordineret med hinanden ved hjælp af formen af ​​en balance til at bestemme gennem gentagen balanceanalyse og beregninger. Planindikatorer. Fra systemteoriens perspektiv er det at holde den interne struktur i systemet ordnet og rimeligt. Karakteristikken ved den omfattende balancemetode er at udføre en omfattende og gentagen omfattende balance gennem indikatorer og produktionsbetingelser og opretholde en balance mellem opgaver, ressourcer og behov, mellem del og helhed og mellem mål og lang sigt. Vær opmærksom på ledelsen af ​​hundreder af virksomheder og modtag massive data gratis. Det er velegnet til udarbejdelse af langsigtet produktionsplan. Det er befordrende at udnytte potentialet i virksomhedens folk, økonomi og materialer.

2. Proportionsmetode

Den proportionelle metode kaldes også den indirekte metode. Den bruger det langsigtede stabile forhold mellem de sidste to relevante økonomiske indikatorer til at beregne og bestemme de relevante indikatorer i planlægningsperioden. Det er baseret på forholdet mellem de relevante mængder, så det påvirkes i høj grad af nøjagtigheden af ​​forholdet. Generelt egnet til modne virksomheder, der akkumulerer langsigtede data.

3. kvote -metode

Kvote -metoden er at beregne og bestemme de relevante indikatorer for planlægningsperioden i henhold til den relevante tekniske og økonomiske kvote. Det er kendetegnet ved simpel beregning og høj nøjagtighed. Ulempen er, at det er meget påvirket af produktteknologi og teknologiske fremskridt.

4. cyberlov

Netværksmetoden er baseret på de grundlæggende principper for netværksanalyseteknologi til at beregne og bestemme de relevante indikatorer. Dens egenskaber er enkle og lette at implementere, arrangeret i henhold til driftsordenen, hurtigt kan bestemme fokus for planen, anvendelsesområdet er meget bredt, velegnet til alle samfundslag.

5. Rullingsplanmetode

Metoden til rullende plan er en dynamisk metode til udarbejdelse af en plan. Den justerer planen rettidigt i henhold til gennemførelsen af ​​planen i en bestemt periode, i betragtning af ændringerne i de interne og eksterne miljøforhold i organisationen, og udvider derfor planen i en periode, der kombinerer den kortsigtede plan med den langsigtede plan, det er en metode til at udarbejde en plan.

Metoden med rullende plan har følgende egenskaber:

1. Planen er opdelt i flere eksekveringsperioder, blandt hvilke den kortsigtede plan skal være detaljeret og specifik, mens den langsigtede plan er relativt ru;

2. efter at planen er udført i en bestemt periode, vil indholdet af planen og relaterede indikatorer blive revideret, justeret og suppleret i henhold til implementeringssituationen og miljøændringerne;

3.. Metoden med rulleplan undgår størkning af planen, forbedrer tilpasningsevnen af ​​planen og vejledningen til det faktiske arbejde og er en fleksibel og fleksibel produktionsplanmetode;

4. Forberedelsesprincippet for rullende plan er "næsten fint og langt ru", og driftstilstand er "implementering, justering og rullende".
Disse egenskaber viser, at den rullende planmetode konstant justeres og revideres med ændringerne i markedets efterspørgsel, der falder sammen med den multi-variitet, små-batch-produktionsmetode, der tilpasser sig ændringerne i markedets efterspørgsel. Brug af metoden med rullende plan til at guide produktionen af ​​flere sorter og små batches kan ikke kun forbedre virksomhedernes evne til at tilpasse sig ændringer i markedets efterspørgsel, men også opretholde stabiliteten og balancen i deres egen produktion, hvilket er en optimal metode.