Metal substrat plug hul teknologi

   Med den hurtige udvikling af elektroniske produkter til lette, tynde, små, højdensitets-, multifunktionelle og mikroelektroniske integrationsteknologier, krymper mængden af ​​elektroniske komponenter og printkort også eksponentielt, og samlingstætheden er stigende. tilpasse sig denne udviklingstendens udviklede forgængerne PCB-stikteknologien, som effektivt øgede PCB-samlingstætheden, reducerede produktvolumen, forbedrede stabiliteten og pålideligheden af ​​specielle PCB-produkter og fremmede udviklingen af ​​PCB-produkter.

Der er hovedsageligt tre slags metalbasestikhulteknologi: halvstørknet arkpressehul; Serigrafi maskine plug hul; Hul til vakuumprop.

1.halvstørknet ark pressehul

Det er brug en halvhærdende plade med højt indhold af lim.

Ved hjælp af vakuum-varmpresning fyldes harpiksen i den halvhærdende plade i det hul, der skal prop, mens den position, der ikke behøver prophul, beskyttes af beskyttelsesmaterialet. Efter presning rives beskyttelsesmaterialet af, skæres til af overløbslimen, altså for at få stikhulspladen færdigt produkt.

1). nødvendige materialer og udstyrsmaterialer: halvhærdet plade med højt limindhold, beskyttelsesmaterialer (aluminiumsfolie, kobberfolie, slipfilm osv.), kobberfolie, releasefilm

2). Udstyr: CNC-boremaskine, metalsubstratoverfladebehandlingslinje, nittemaskine, vakuum varmpresse, båndslibemaskine.

3). teknologisk proces: metalsubstrat, skæring af beskyttelsesmateriale → metalsubstrat, boring af beskyttelsesmateriale → overfladebehandling af metalsubstrat → nitte → laminat → vakuum varmpresse → rivebeskyttelsesmateriale → skære for meget lim

2.Skærmprintermaskinens stikhul

refererer til den almindelige serigrafimaskine plug hul harpiks ind i hullet i metalsubstratet, og derefter hærdning.Efter hærdning, afskære overløb lim, det vil sige plug hul plade færdige produkter.Da diameteren af ​​metal base plug hul pladen er relativt stor (diameter på 1,5 mm eller mere), vil harpiksen gå tabt under stikhullet eller bageprocessen, så det er nødvendigt at klæbe et lag højtemperaturbeskyttelsesfilm på bagsiden for at understøtte harpiksen og bore et antal udluftningsåbninger ved åbningsstedet for at lette udluftningen af ​​stikhullet.

1). nødvendige materialer og udstyr materialer: plug harpiks, høj temperatur beskyttende film, luftpude plade.

2) udstyr: CNC-boremaskine, metalsubstratoverfladebehandlingslinje, serigrafimaskine, varmluftovn, båndslibemaskine.

3) teknologisk proces: metalsubstrat, aluminiumpladeskæring → metalsubstrat, aluminiumspladeboring → metalsubstratoverfladebehandling → stick højtemperaturbeskyttelsesfilm → boring af luftpudepladeboring → serigrafimaskine plug hul → bagehærdning → rive højtemperaturbeskyttelsesfilm → skær for meget lim.

3.Vakuumprophul

refererer til brugen af ​​vakuumprop hul maskine i et vakuum miljø plug hul harpiks ind i hullet i metalsubstratet, og derefter bage hærdning. Efter hærdning, skæres overløb limen, det vil sige plug hul plade færdige produkter.Pga. den relativt store diameter af metalbaseprophulpladen (diameter på 1,5 mm eller mere), vil harpiksen gå tabt under prophullet eller bageprocessen, så et lag af højtemperaturbeskyttelsesfilm skal klæbes på bagsiden for at understøtte harpiksen..

1). nødvendige materialer og udstyr materialer: plug harpiks, høj temperatur beskyttende film.

2). udstyr: CNC-boremaskine, overfladebehandlingslinje for metalsubstrat, vakuumstikmaskine, varmluftovn, båndsliber.

3). Teknologisk proces: metalsubstratåbning → metalsubstrat, aluminiumspladeboring → metalsubstratoverfladebehandling → indsæt højtemperaturbeskyttelsesfilm → vakuumpropmaskinens stikhul → bagning og hærdning → riv højtemperaturbeskyttelsesfilm → skær for meget lim.

Metal substrat hovedstik hul teknologi en halv hærdende film tryk påfyldningshuller, silketryk maskine plug hul plug hul og vakuum maskine, hver plug hul teknologi har sine fordele og ulemper, bør være i overensstemmelse med kravene til produktdesign, omkostningskrav , udstyrstyper, såsom en omfattende screening, som kan øge produktionseffektiviteten, forbedre produktkvaliteten, reducere produktionsomkostningerne.