Med hensyn til PCB -layout- og ledningsproblemet vil vi i dag ikke tale om signalintegritetsanalyse (SI), elektromagnetisk kompatibilitetsanalyse (EMC), Power Integrity Analysis (PI). Bare ved at tale om fremstillingsanalysen (DFM) vil det urimelige design af fremstilling også føre til fejl i produktdesign.
Succesrige DFM i et PCB -layout starter med at indstille designregler for at redegøre for vigtige DFM -begrænsninger. DFM -reglerne vist nedenfor afspejler nogle af de moderne designkapaciteter, som de fleste producenter kan finde. Sørg for, at de grænser, der er indstillet i PCB -designreglerne, ikke er i strid med dem, så de fleste standarddesignbegrænsninger kan sikres.

DFM -problemet med PCB -routing afhænger af et godt PCB -layout, og routingreglerne kan forudindstilles, herunder antallet af bøjningstider på linjen, antallet af ledningshuller, antallet af trin osv. Generelt udføres udforskende ledninger først for at forbinde korte linjer hurtigt og derefter labyrint -ledninger udføres. Global routingstioptimering udføres på ledningerne, der skal lægges først, og genanvendelser forsøges at forbedre den samlede effekt og DFM-fremstilling.

1.smt -enheder
Enhedslayoutafstanden opfylder monteringskravene og er generelt større end 20mil for overflademonterede enheder, 80mil til IC -enheder og 200 MI for BGA -enheder. For at forbedre kvaliteten og udbyttet af produktionsprocessen kan enhedsafstanden imødekomme monteringskravene.

Generelt skal afstanden mellem SMD -puderne på enhedsstifterne være større end 6mil, og fremstillingskapaciteten på lodde loddebroen er 4mil. Hvis afstanden mellem SMD -puderne er mindre end 6mil, og afstanden mellem loddevinduet er mindre end 4mil, kan loddebroen ikke tilbageholdes, hvilket resulterer i store loddestykker (især mellem stifterne) i monteringsprocessen, hvilket vil føre til kortslutning.

2.dip -enhed
Stiftafstanden, retning og afstand af enhederne i overbølgelodningsprocessen skal tages i betragtning. Utilstrækkelig stiftafstand af enheden vil føre til lodningstin, hvilket vil føre til kortslutning.

Mange designere minimerer brugen af ​​in-line enheder (THTS) eller placerer dem på den samme side af brættet. Imidlertid er in-line enheder ofte uundgåelige. I tilfælde af kombination, hvis in-line-enheden placeres på det øverste lag, og patch-enheden placeres på bundlaget, vil det i nogle tilfælde påvirke den enkelt-side bølge lodning. I dette tilfælde anvendes dyrere svejseprocesser, såsom selektiv svejsning,.

3. Afstanden mellem komponenterne og pladekanten
Hvis det er maskinsvejning, er afstanden mellem de elektroniske komponenter og kanten af ​​tavlen generelt 7 mm (forskellige svejsemæssige producenter har forskellige krav), men det kan også tilføjes i PCB -produktionsprocessen, så de elektroniske komponenter kan placeres på PCB -kortkanten, så længe det er praktisk til ledning.

Men når kanten af ​​pladen svejses, kan den støde på maskinens styringskinne og beskadige komponenterne. Enhedspuden ved kanten af ​​pladen fjernes i fremstillingsprocessen. Hvis puden er lille, påvirkes svejsekvaliteten.

4.Distans af høje/lave enheder
Der er mange slags elektroniske komponenter, forskellige former og en række ledningslinjer, så der er forskelle i samlingsmetoden for trykte tavler. Godt layout kan ikke kun gøre maskinen stabil ydelse, chokt bevis, reducere skader, men kan også få en pæn og smuk effekt inde i maskinen.

Små enheder skal opbevares i en bestemt afstand omkring høje enheder. Enhedsafstanden til enhedens højdeforhold er lille, der er en ujævn termisk bølge, hvilket kan forårsage risikoen for dårlig svejsning eller reparation efter svejsning.

5.Device til enhedsafstand
Generelt SMT -behandling er det nødvendigt at tage hensyn til visse fejl i montering af maskinen og tage hensyn til bekvemmeligheden ved vedligeholdelse og visuel inspektion. De to tilstødende komponenter bør ikke være for tæt, og en bestemt sikker afstand skal efterlades.

Afstanden mellem flakekomponenter, SOT, SOIC og flake -komponenter er 1,25 mm. Afstanden mellem flakekomponenter, SOT, SOIC og flake -komponenter er 1,25 mm. 2,5 mm mellem PLCC og flake -komponenter, SOIC og QFP. 4 mm mellem PLCC'er. Når du designer PLCC -stikkontakter, skal man sørge for at give mulighed for størrelsen på PLCC -stikket (PLCC -stiften er inde i bunden af ​​stikket).

6. Line bredde/linjeafstand
For designere, i processen med design, kan vi ikke kun overveje nøjagtigheden og perfektionen af ​​designkravene, er der en stor begrænsning er produktionsprocessen. Det er umuligt for en bestyrelsesfabrik at skabe en ny produktionslinje til fødslen af ​​et godt produkt.

Under normale forhold kontrolleres liniebredden på nedslinjen til 4/4mil, og hullet vælges til at være 8mil (0,2 mm). Grundlæggende kan mere end 80% af PCB -producenterne producere, og produktionsomkostningerne er de laveste. Minimumslinjens bredde og linjeafstand kan kontrolleres til 3/3mil, og 6mil (0,15 mm) kan vælges gennem hullet. Grundlæggende kan mere end 70% PCB -producenter producere det, men prisen er lidt højere end det første tilfælde, ikke for meget højere.

7. En akut vinkel/højre vinkel
Sharp Angle -routing er generelt forbudt i ledningerne, der er generelt påkrævet ret vinkelruting for at undgå situationen i PCB -routing og er næsten blevet en af ​​standarderne til at måle ledningskvaliteten. Da signalets integritet påvirkes, genererer de højre-ledningsretninger yderligere parasitkapacitans og induktans.

I processen med PCB-pladefremstilling skærer PCB-ledninger hinanden i en akut vinkel, hvilket vil forårsage et problem kaldet syrevinkel. I PCB -kredsløbets ætsningslinket vil overdreven korrosion af PCB -kredsløb være forårsaget i "syrevinklen", hvilket resulterer i det virtuelle PCB -kredsløb. Derfor er PCB -ingeniører nødt til at undgå skarpe eller underlige vinkler i ledningerne og opretholde en 45 graders vinkel på hjørnet af ledningerne.

8.Copper Strip/Island
Hvis det er et stort nok ø -kobber, bliver det en antenne, der kan forårsage støj og anden interferens inde i brættet (fordi dets kobber ikke er jordet - det vil blive en signalsamler).

Kobberstrimler og øer er mange flade lag med fritflydende kobber, hvilket kan forårsage nogle alvorlige problemer i syren. Små kobberpletter har været kendt for at afbryde PCB -panelet og rejse til andre ætsede områder på panelet, hvilket forårsager en kortslutning.

9. Hulring af borehuller
Hulringen henviser til en ring af kobber omkring borehullet. På grund af tolerancer i fremstillingsprocessen, efter boring, ætsning og kobberbelægning, rammer den resterende kobberring omkring borehullet ikke altid midtpunktet på puden perfekt, hvilket kan få huldringen til at bryde.

Den ene side af hulringen skal være større end 3,5mil, og plug-in-hulringen skal være større end 6mil. Hulringen er for lille. I processen med produktion og fremstilling har borehullet tolerancer, og justeringen af ​​linjen har også tolerancer. Afvigelsen af ​​tolerancen vil føre til, at hulringen bryder det åbne kredsløb.

10. Tåredråberne af ledninger
Tilføjelse af tårer til PCB -ledninger kan gøre kredsløbsforbindelsen på PCB -kortet mere stabil, høj pålidelighed, så systemet vil være mere stabilt, så det er nødvendigt at tilføje tårer til kredsløbskortet.

Tilsætningen af ​​tåredråber kan undgå afbrydelse af kontaktpunktet mellem ledningen og puden eller ledningen og pilothullet, når kredsløbskortet påvirkes af en enorm ekstern kraft. Når man tilføjer tåredråber til svejsning, kan det beskytte puden, undgå flere svejsninger for at få puden til at falde af og undgå ujævn ætsning og revner forårsaget af hulafbøjning under produktionen.