Med hensyn til PCB-layoutet og ledningsproblemet vil vi i dag ikke tale om signalintegritetsanalyse (SI), elektromagnetisk kompatibilitetsanalyse (EMC), strømintegritetsanalyse (PI). Bare vi taler om fremstillingbarhedsanalysen (DFM), vil det urimelige design af fremstillelighed også føre til fejl i produktdesignet.
Succesfuld DFM i et PCB-layout starter med at indstille designregler for at tage højde for vigtige DFM-begrænsninger. DFM-reglerne vist nedenfor afspejler nogle af de moderne designegenskaber, som de fleste producenter kan finde. Sørg for, at grænserne i PCB-designreglerne ikke overtræder dem, så de fleste standarddesignrestriktioner kan sikres.
DFM-problemet med PCB-routing afhænger af et godt PCB-layout, og routingreglerne kan forudindstilles, herunder antallet af bøjningstider for linjen, antallet af ledningshuller, antallet af trin osv. Generelt udføres undersøgende ledninger først ud for at forbinde korte linjer hurtigt, og derefter udføres labyrintledninger. Global routing-stioptimering udføres på de ledninger, der skal lægges først, og omledning forsøges for at forbedre den overordnede effekt og DFM-fremstillingsevne.
1.SMT-enheder
Enhedslayoutafstanden opfylder monteringskravene og er generelt større end 20 mil for overflademonterede enheder, 80 mil for IC-enheder og 200 mil for BGA-enheder. For at forbedre kvaliteten og udbyttet af produktionsprocessen kan enhedsafstanden opfylde monteringskravene.
Generelt skal afstanden mellem SMD-puderne på enhedens ben være større end 6 mil, og fremstillingskapaciteten af loddeloddebroen er 4 mil. Hvis afstanden mellem SMD-puderne er mindre end 6 mil og afstanden mellem loddevinduet er mindre end 4 mil, kan loddebroen ikke fastholdes, hvilket resulterer i store loddestykker (især mellem stifterne) i samlingsprocessen, hvilket vil føre til at kortslutte.
2.DIP-enhed
Pin-afstanden, retningen og afstanden mellem enhederne i overbølge-lodningsprocessen bør tages i betragtning. Utilstrækkelig pin-afstand på enheden vil føre til loddetin, hvilket vil føre til kortslutning.
Mange designere minimerer brugen af in-line-enheder (THTS) eller placerer dem på samme side af brættet. In-line-enheder er dog ofte uundgåelige. I tilfælde af kombination, hvis in-line-enheden er placeret på det øverste lag, og patch-enheden er placeret på det nederste lag, vil det i nogle tilfælde påvirke enkeltsidet bølgelodning. I dette tilfælde anvendes dyrere svejseprocesser, såsom selektiv svejsning.
3.afstanden mellem komponenterne og pladekanten
Hvis det er maskinsvejsning, er afstanden mellem de elektroniske komponenter og kanten af brættet generelt 7 mm (forskellige svejseproducenter har forskellige krav), men det kan også tilføjes i PCB-produktionsprocessens kant, så de elektroniske komponenter kan placeres på printkortets kant, så længe det er praktisk til ledningsføring.
Men når kanten af pladen er svejset, kan den støde på maskinens styreskinne og beskadige komponenterne. Enhedspuden ved kanten af pladen vil blive fjernet i fremstillingsprocessen. Hvis puden er lille, vil svejsekvaliteten blive påvirket.
4. Afstand mellem høj/lav enheder
Der er mange slags elektroniske komponenter, forskellige former og en række blylinjer, så der er forskelle i samlingsmetoden for trykte plader. Godt layout kan ikke kun gøre maskinen stabil ydelse, stødsikker, reducere skader, men kan også få en pæn og smuk effekt inde i maskinen.
Små enheder skal holdes på en vis afstand omkring høje enheder. Enhedens afstand til enhedens højdeforhold er lille, der er en ujævn termisk bølge, som kan forårsage risiko for dårlig svejsning eller reparation efter svejsning.
5. Afstand mellem enhed og enhed
I generel smt-behandling er det nødvendigt at tage højde for visse fejl i monteringen af maskinen og tage hensyn til bekvemmeligheden ved vedligeholdelse og visuel inspektion. De to tilstødende komponenter bør ikke være for tæt på, og der bør efterlades en vis sikker afstand.
Afstanden mellem flagekomponenter, SOT, SOIC og flagekomponenter er 1,25 mm. Afstanden mellem flagekomponenter, SOT, SOIC og flagekomponenter er 1,25 mm. 2,5 mm mellem PLCC og flagekomponenter, SOIC og QFP. 4 mm mellem PLCCS. Når man designer PLCC-fatninger, skal man passe på at tage højde for størrelsen af PLCC-fatningen (PLCC-stiften er inde i bunden af soklen).
6.Linjebredde/linjeafstand
For designere, i processen med design, kan vi ikke kun overveje nøjagtigheden og perfektion af designkravene, der er en stor begrænsning i produktionsprocessen. Det er umuligt for en kartonfabrik at skabe en ny produktionslinje til fødslen af et godt produkt.
Under normale forhold styres linjebredden af downline til 4/4mil, og hullet er valgt til at være 8mil (0,2mm). Grundlæggende kan mere end 80% af PCB-producenterne producere, og produktionsomkostningerne er de laveste. Den mindste linjebredde og linjeafstand kan styres til 3/3 mil, og 6 mil (0,15 mm) kan vælges gennem hullet. Grundlæggende kan mere end 70% PCB-producenter producere det, men prisen er lidt højere end det første tilfælde, ikke for meget højere.
7. En spids vinkel/ret vinkel
Skarp vinkel routing er generelt forbudt i ledningerne, ret vinkel routing er generelt påkrævet for at undgå situationen i PCB routing, og er næsten blevet en af standarderne til at måle kvaliteten af ledninger. Fordi integriteten af signalet er påvirket, vil den retvinklede ledning generere yderligere parasitisk kapacitans og induktans.
I processen med at fremstille PCB-plader skærer PCB-trådene hinanden i en spids vinkel, hvilket vil forårsage et problem kaldet sur vinkel. I PCB-kredsløbets ætsningsforbindelse vil overdreven korrosion af PCB-kredsløbet blive forårsaget ved "syrevinklen", hvilket resulterer i pcb-kredsløbet virtuelt brudproblem. Derfor skal PCB-ingeniører undgå skarpe eller mærkelige vinkler i ledningerne og opretholde en 45 graders vinkel ved hjørnet af ledningerne.
8.Kobberstrimmel/ø
Hvis det er en ø-kobber, der er stor nok, bliver den til en antenne, som kan forårsage støj og anden interferens inde i kortet (fordi dets kobber ikke er jordet – det bliver en signalsamler).
Kobberstrimler og øer er mange flade lag af fritflydende kobber, som kan give nogle alvorlige problemer i syretruget. Små kobberpletter har været kendt for at brække PCB-panelet af og rejse til andre ætsede områder på panelet, hvilket forårsager en kortslutning.
9.Hulring af borehuller
Hulringen refererer til en ring af kobber omkring borehullet. På grund af tolerancer i fremstillingsprocessen, efter boring, ætsning og kobberplettering, rammer den resterende kobberring omkring borehullet ikke altid midtpunktet af puden perfekt, hvilket kan få hulringen til at knække.
Den ene side af hulringen skal være større end 3,5 mil, og plug-in-hulringen skal være større end 6 mil. Hulringen er for lille. I produktionsprocessen og fremstillingsprocessen har borehullet tolerancer, og linjeføringen har også tolerancer. Afvigelsen af tolerancen vil føre til, at hulringen bryder det åbne kredsløb.
10.Tåren dråber af ledninger
Tilføjelse af tårer til PCB-ledninger kan gøre kredsløbsforbindelsen på printkortet mere stabil, høj pålidelighed, så systemet bliver mere stabilt, så det er nødvendigt at tilføje tårer til printkortet.
Tilføjelsen af tårefråber kan undgå afbrydelse af kontaktpunktet mellem ledningen og puden eller ledningen og pilothullet, når printkortet bliver ramt af en enorm ekstern kraft. Når du tilføjer tårefråber til svejsning, kan det beskytte puden, undgå flere svejsninger for at få puden til at falde af og undgå ujævn ætsning og revner forårsaget af hulafbøjning under produktionen.
