Introduktion til fordele og ulemper vedBGA PCBbestyrelse

Et ball grid array (BGA) printet kredsløbskort (PCB) er et overflademonteret pakke-printkort designet specielt til integrerede kredsløb. BGA-kort bruges i applikationer, hvor overflademontering er permanent, for eksempel i enheder som mikroprocessorer. Disse er engangsprintkort og kan ikke genbruges. BGA-kort har flere sammenkoblingsben end almindelige printkort. Hvert punkt på BGA-kortet kan loddes uafhængigt. Hele forbindelserne af disse PCB'er er spredt ud i form af en ensartet matrix eller overfladegitter. Disse PCB'er er designet, så hele undersiden nemt kan bruges i stedet for blot at udnytte det perifere område.

Stifterne på en BGA-pakke er meget kortere end et almindeligt PCB, fordi det kun har en perimetertype. På grund af denne grund giver den bedre ydeevne ved højere hastigheder. BGA-svejsning kræver præcis kontrol og styres oftere af automatiserede maskiner. Dette er grunden til, at BGA-enheder ikke er egnede til fatningsmontering.

Loddeteknologi BGA emballage

En reflow-ovn bruges til at lodde BGA-pakken til printkortet. Når smeltningen af ​​loddekuglerne begynder inde i ovnen, holder spændingen på overfladen af ​​de smeltede kugler pakken på linje i dens faktiske position på printkortet. Denne proces fortsætter, indtil pakken tages ud af ovnen, afkøles og bliver fast. For at have holdbare loddesamlinger er en kontrolleret loddeproces for BGA-pakken meget nødvendig og skal nå den nødvendige temperatur. Når der anvendes korrekte loddeteknikker, eliminerer det også enhver mulighed for kortslutninger.

Fordele ved BGA-emballage

Der er mange fordele ved BGA-emballage, men kun de bedste professionelle er beskrevet nedenfor.

1. BGA-emballage bruger PCB-plads effektivt: Brugen af ​​BGA-emballage styrer brugen af ​​mindre komponenter og et mindre fodaftryk. Disse pakker hjælper også med at spare plads nok til tilpasning i PCB'et og øger derved dets effektivitet.

2. Forbedret elektrisk og termisk ydeevne: Størrelsen af ​​BGA-pakker er meget lille, så disse PCB'er spreder mindre varme, og bortledningsprocessen er nem at implementere. Når en siliciumwafer er monteret ovenpå, overføres det meste af varmen direkte til kuglegitteret. Men med siliciummatricen monteret på bunden, forbindes siliciummatricen til toppen af ​​pakken. Det er derfor, det anses for at være det bedste valg til køleteknologi. Der er ingen bøjelige eller skrøbelige stifter i BGA-pakken, så holdbarheden af ​​disse PCB'er øges samtidig med, at det sikres en god elektrisk ydeevne.

3. Forbedre produktionsfortjenesten gennem forbedret lodning: BGA-pakkernes puder er store nok til at gøre dem nemme at lodde og nemme at håndtere. Derfor gør den let at svejse og håndtere den meget hurtig at fremstille. De større puder på disse PCB'er kan også nemt omarbejdes, hvis det er nødvendigt.

4. REDUCER RISIKOEN FOR SKADER: BGA-pakken er solid-state loddet, hvilket giver stærk holdbarhed og holdbarhed under alle forhold.

af 5. Reducer omkostningerne: Ovenstående fordele hjælper med at reducere omkostningerne ved BGA-emballage. Den effektive brug af printkort giver yderligere muligheder for at spare materialer og forbedre termoelektrisk ydeevne, hvilket er med til at sikre højkvalitetselektronik og reducere defekter.

Ulemper ved BGA-emballage

Følgende er nogle ulemper ved BGA-pakker, beskrevet i detaljer.

1. Inspektionsprocessen er meget vanskelig: Det er meget vanskeligt at inspicere kredsløbet under processen med at lodde komponenterne til BGA-pakken. Det er meget svært at tjekke for eventuelle fejl i BGA-pakken. Efter hver komponent er loddet, er pakken svær at læse og inspicere. Selvom der findes en fejl under kontrolprocessen, vil det være svært at rette det. For at lette inspektionen anvendes derfor meget dyre CT-scannings- og røntgenteknologier.

2. Problemer med pålidelighed: BGA-pakker er modtagelige for stress. Denne skrøbelighed skyldes bøjningsspænding. Denne bøjningsspænding forårsager pålidelighedsproblemer i disse printkort. Selvom pålidelighedsproblemer er sjældne i BGA-pakker, er muligheden altid til stede.

BGA pakket RayPCB teknologi

Den mest almindeligt anvendte teknologi til BGA-pakkestørrelse, der anvendes af RayPCB, er 0,3 mm, og den mindste afstand, der skal være mellem kredsløb, holdes på 0,2 mm. Minimumsafstand mellem to forskellige BGA-pakker (hvis den holdes på 0,2 mm). Men hvis kravene er anderledes, kontakt venligst RAYPCB for ændringer af de påkrævede detaljer. Afstanden mellem BGA-pakkestørrelsen er vist i figuren nedenfor.

Fremtidig BGA emballage

Det er ubestrideligt, at BGA-emballage vil føre markedet for elektriske og elektroniske produkter i fremtiden. Fremtiden for BGA-emballage er solid, og den vil være på markedet i et stykke tid. Den nuværende teknologiske udvikling er dog meget hurtig, og det forventes, at der i den nærmeste fremtid vil være en anden type printkort, der er mere effektiv end BGA-emballage. Men teknologiske fremskridt har også bragt inflation og omkostninger til elektronikverdenen. Derfor antages det, at BGA-emballage vil komme langt i elektronikindustrien på grund af omkostningseffektivitet og holdbarhedsmæssige årsager. Derudover findes der mange typer af BGA-pakker, og forskellene i deres typer øger betydningen af ​​BGA-pakker. For eksempel, hvis nogle typer af BGA-pakker ikke er egnede til elektroniske produkter, vil andre typer af BGA-pakker blive brugt.