I produktionsprocessen af ​​printpladen for at opnå effekten af ​​isolering mellem puderne og linjerne og mellem linjerne og linjerne. Loddemaskeprocessen er essentiel, og formålet med loddemasken er at frakoble delen for at opnå effekten af ​​isolering. Normalt kender mange mennesker ikke blæk særlig godt. På nuværende tidspunkt bruges UV-trykfarver hovedsageligt til printkort. Fleksible kredsløbsplader og PCB-hardboards bruger normalt offsettryk, bogtryk, dybtryk, serigrafi og inkjet-tryk. UV printpladeblæk er nu blevet brugt i vid udstrækning til udskrivning af printkort (kort sagt PCB). Det følgende introducerer tre almindeligt anvendte printkortblækmimeografimetoder.

Først UV-blæk til dybtryk. Inden for dybtryk er UV-blæk blevet brugt selektivt, men teknologien og omkostningerne er steget tilsvarende. Med miljøbeskyttelsens stigende stemme og de strengere krav til sikkerheden ved emballagetryksager, især fødevareemballage, vil UV-blæk blive en udviklingstendens inden for dybtryksfarve.

For det andet kan brugen af ​​UV-blæk i offsettryk undgå pulversprøjtning, hvilket er gavnligt for rengøringen af ​​trykmiljøet, og undgår problemerne forårsaget af pulversprøjtning til eftertryksbehandling, såsom effekten på ruder og laminering, og kan udføre forbindelsesbehandling.

For det tredje UV-blæk til dybtryk. Inden for dybtryk er UV-farver blevet brugt selektivt. Inden for flexografi, især ved smalvævet flexografi, er folk mere opmærksomme på mindre nedetid, stærkere holdbarhed Friktion, bedre printkvalitet osv. Produkterne trykt med UV-blæk har høj prikdefinition, lille prikforøgelse og lys blækfarve, som er en kvalitet højere end for vandbaseret blækudskrivning. UV-blæk har brede udviklingsmuligheder.