Forebyggelse af huller i plettering og svejsning involverer test af nye fremstillingsprocesser og analyse af resultaterne. Plettering og svejsehulrum har ofte identificerbare årsager, såsom typen af ​​loddepasta eller bor, der bruges i fremstillingsprocessen. PCB-producenter kan bruge en række nøglestrategier til at identificere og behandle almindelige årsager til disse tomrum.

1.Juster tilbagesvalingstemperaturkurven

En af måderne at forhindre svejsehulrum på er at justere det kritiske område af reflukskurven. At give forskellige stadier af tid kan øge eller mindske sandsynligheden for, at der dannes hulrum. At forstå de ideelle returkurveegenskaber er afgørende for vellykket forebyggelse af hulrum.

Først skal du se på de aktuelle indstillinger for opvarmningstiden. Prøv at øge forvarmningstemperaturen eller forlænge forvarmningstiden for tilbagesvalingskurven. Loddehuller kan dannes på grund af utilstrækkelig varme i forvarmningszonen, så brug disse strategier til at løse årsagen.

Homogene varmezoner er også almindelige syndere i svejste hulrum. Korte iblødsætningstider tillader muligvis ikke alle komponenter og områder på pladen at nå den nødvendige temperatur. Prøv at give lidt ekstra tid til dette område af reflukskurven.

2.Brug mindre flux

For meget flux kan forværre og normalt føre til svejsning. Et andet problem med ledhulrummet: fluxafgasning. Hvis fluxen ikke har tid nok til at afgasse, vil overskydende gas blive fanget, og et tomrum vil blive dannet.

Når der påføres for meget flux på printkortet, forlænges den tid, der kræves for at fluxen er fuldstændig afgasset. Medmindre du tilføjer yderligere afgasningstid, vil yderligere flux resultere i svejsehulrum.

Selvom tilføjelse af mere afgasningstid kan løse dette problem, er det mere effektivt at holde sig til den nødvendige mængde flux. Dette sparer energi og ressourcer og gør fugerne renere.

3. Brug kun skarpe bor

Den almindelige årsag til plettering af huller er dårlig gennemboring. Sløve bits eller dårlig borenøjagtighed kan øge sandsynligheden for dannelse af affald under boring. Når disse fragmenter klæber til PCB'en, skaber de tomme områder, der ikke kan belægges med kobber. Dette går på kompromis med ledningsevne, kvalitet og pålidelighed.

Producenter kan løse dette problem ved kun at bruge skarpe og skarpe bor. Etabler en ensartet tidsplan for slibning eller udskiftning af bor, f.eks. kvartalsvis. Denne regelmæssige vedligeholdelse vil sikre ensartet borekvalitet og minimere muligheden for snavs.

4. Prøv forskellige skabelondesigns

Skabelondesignet, der bruges i reflow-processen, kan hjælpe eller hindre forebyggelsen af ​​svejste hulrum. Desværre er der ingen ensartet løsning til valg af skabelondesign. Nogle designs fungerer bedre med forskellige loddepasta, flux eller PCB-typer. Det kan tage nogle forsøg og fejl at finde et valg til en bestemt bordtype.

At finde det rigtige skabelondesign kræver en god testproces. Producenter skal finde en måde at måle og analysere effekten af ​​forskallingsdesign på hulrum.

En pålidelig måde at gøre dette på er at oprette et parti PCBS med et specifikt skabelondesign og derefter inspicere dem grundigt. Der bruges flere forskellige skabeloner til at gøre dette. Eftersynet skal afsløre, hvilke forskallingskonstruktioner der har et gennemsnitligt antal loddehuller.

Et centralt værktøj i inspektionsprocessen er røntgenmaskinen. Røntgenstråler er en af ​​måderne til at finde svejsede hulrum og er især nyttige, når man har at gøre med små, tætpakket PCBS. At have en praktisk røntgenmaskine vil gøre inspektionsprocessen meget nemmere og mere effektiv.

5.Reduceret borehastighed

Udover borets skarphed vil borehastigheden også have stor betydning for pletteringskvaliteten. Hvis bithastigheden er for høj, vil det reducere nøjagtigheden og øge sandsynligheden for dannelse af affald. Høje borehastigheder kan endda øge risikoen for PCB-brud, hvilket truer den strukturelle integritet.

Hvis huller i belægningen stadig er almindelige efter slibning eller udskiftning af boret, kan du prøve at reducere borehastigheden. Langsommere hastigheder giver mere tid til at dannes, rense gennemgående huller.

Husk på, at traditionelle fremstillingsmetoder ikke er en mulighed i dag. Hvis effektivitet er en overvejelse i forbindelse med høje borehastigheder, kan 3D-print være et godt valg. 3D-printede PCBS fremstilles mere effektivt end traditionelle metoder, men med samme eller højere nøjagtighed. Valg af et 3D-printet PCB kræver muligvis slet ikke boring gennem huller.

6. Hold dig til loddepasta af høj kvalitet

Det er naturligt at lede efter måder at spare penge på i PCB-fremstillingsprocessen. Desværre kan køb af billig eller lav kvalitet loddepasta øge sandsynligheden for dannelse af svejsehulrum.

De kemiske egenskaber af forskellige loddepastavarianter påvirker deres ydeevne og den måde, de interagerer med PCB'et under tilbagesvalingsprocessen. For eksempel kan brug af en loddepasta, der ikke indeholder bly, krympe under afkøling.

At vælge en loddepasta af høj kvalitet kræver, at du forstår behovene for det anvendte printkort og skabelon. Tykkere loddepasta vil være svær at trænge igennem i en skabelon med en mindre blænde.

Det kan være nyttigt at teste forskellige loddepastaer på samme tid som at teste forskellige skabeloner. Der lægges vægt på at bruge femkuglereglen til at justere skabelonens blændestørrelse, så loddepastaen matcher skabelonen. Reglen siger, at fabrikanter skal bruge forskalling med åbninger, der kræves til at passe fem loddepastakugler. Dette koncept forenkler processen med at skabe forskellige indsætskabelonkonfigurationer til test.

7.Reducer oxidation af loddepasta

Oxidation af loddepasta opstår ofte, når der er for meget luft eller fugt i produktionsmiljøet. Oxidation i sig selv øger sandsynligheden for, at der dannes hulrum, og det tyder også på, at overskydende luft eller fugt yderligere øger risikoen for hulrum. Løsning og reduktion af oxidation hjælper med at forhindre hulrum i at dannes og forbedrer PCB-kvaliteten.

Kontroller først, hvilken type loddepasta der er brugt. Vandopløselig loddepasta er særligt udsat for oxidation. Derudover øger utilstrækkelig flux risikoen for oxidation. For meget flux er selvfølgelig også et problem, så producenterne skal finde en balance. Men hvis der opstår oxidation, kan en forøgelse af mængden af ​​flux normalt løse problemet.

PCB-producenter kan tage mange skridt for at forhindre plettering og svejsehuller på elektroniske produkter. Tomheder påvirker pålidelighed, ydeevne og kvalitet. Heldigvis er det lige så enkelt at minimere sandsynligheden for, at der dannes hulrum som at ændre loddepastaen eller bruge et nyt stencildesign.

Ved hjælp af test-check-analyse-metoden kan enhver producent finde og behandle årsagen til hulrum i refluks- og pletteringsprocesser.