Forebyggelse af huller i plettering og svejsning involverer test af nye fremstillingsprocesser og analyse af resultaterne. Plettering og svejsning af hulrum har ofte identificerbare årsager, såsom den type loddepasta eller borebit, der bruges i fremstillingsprocessen. PCB -producenter kan bruge en række nøglestrategier til at identificere og tackle almindelige årsager til disse hulrum.

1. Tilpas reflukstemperaturkurven

En af måderne til at forhindre svejsehulrum er at justere det kritiske område af refluxkurven. At give forskellige tidsstadier kan øge eller mindske sandsynligheden for dannelse af hulrum. At forstå de ideelle returkurveegenskaber er afgørende for en vellykket forebyggelse af hulrum.

Se først på de aktuelle indstillinger for opvarmningstiden. Prøv at øge forvarmningstemperaturen eller forlænge forvarmningstiden for tilbagesvalingskurven. Loddehuller kan dannes på grund af utilstrækkelig varme i forvarmningszonen, så brug disse strategier til at tackle grundårsagen.

Homogene varmezoner er også almindelige skyldige i svejste hulrum. Korte blødgøringstider tillader muligvis ikke, at alle komponenter og områder af brættet når den nødvendige temperatur. Prøv at tillade lidt ekstra tid til dette område af tilbagesvalingskurven.

2. Brug mindre flux

For meget flux kan forværre og normalt føre til svejsning. Et andet problem med fælles hulrum: fluxafgasning. Hvis fluxen ikke har tid nok til at afgass, vil overskydende gas blive fanget, og der dannes et tomrum.

Når for meget flux påføres på PCB, udvides den tid, der kræves for, at fluxen skal afgasses fuldstændigt. Medmindre du tilføjer yderligere afgasningstid, vil yderligere flux resultere i svejsedokumenter.

Mens tilføjelse af mere afgasningstid kan løse dette problem, er det mere effektivt at holde sig til den krævede mængde flux. Dette sparer energi og ressourcer og gør samlingerne renere.

3. Brug kun skarpe borebits

Den almindelige årsag til pletteringshuller er dårlig gennem hulboring. Dullbits eller dårlig boreansufacilitet kan øge sandsynligheden for dannelse af affald under boring. Når disse fragmenter holder sig til PCB, skaber de tomme områder, der ikke kan udplades med kobber. Dette kompromitterer ledningsevne, kvalitet og pålidelighed.

Producenter kan løse dette problem ved kun at bruge skarpe og skarpe borebits. Opret en konsekvent tidsplan for skærpning eller udskiftning af borebits, såsom kvartalsvis. Denne regelmæssige vedligeholdelse vil sikre ensartet gennemgående borehulskvalitet og minimere muligheden for affald.

4. Prøv forskellige skabelondesign

Skabelondesignet, der bruges i refow -processen, kan hjælpe eller hindre forebyggelse af svejste hulrum. Desværre er der ingen en-størrelse, der passer til alle løsninger til skabelondesign. Nogle design fungerer bedre med forskellige loddepasta, flux eller PCB -typer. Det kan tage en vis prøve og fejl at finde et valg til en bestemt bestyrelsestype.

At finde det rigtige skabelondesign kræver en god testproces. Producenter skal finde en måde at måle og analysere effekten af ​​forskallingsdesign på hulrum.

En pålidelig måde at gøre dette på er at oprette et parti PCB med et specifikt skabelondesign og derefter inspicere dem grundigt. Flere forskellige skabeloner bruges til at gøre dette. Inspektionen skal afsløre, hvilke forskningsdesign der har et gennemsnitligt antal loddehuller.

Et vigtigt værktøj i inspektionsprocessen er røntgenmaskinen. Røntgenstråler er en af ​​måderne til at finde svejste hulrum og er især nyttige, når man beskæftiger sig med små, tætpakkede PCB'er. At have en praktisk røntgenmaskine vil gøre inspektionsprocessen meget lettere og mere effektiv.

5. Reduceret borehastighed

Ud over bitens skarphed, vil borehastigheden også have en stor indflydelse på pletteringskvaliteten. Hvis bithastigheden er for høj, reducerer den nøjagtigheden og øger sandsynligheden for dannelse af affald. Høje borehastigheder kan endda øge risikoen for PCB -brud og truende strukturel integritet.

Hvis huller i belægningen stadig er almindelige efter skærpelse eller ændret bit, kan du prøve at reducere boreperioden. Langsomere hastigheder giver mere tid til at danne, rengør gennem huller.

Husk, at traditionelle fremstillingsmetoder ikke er en mulighed i dag. Hvis effektiviteten er en overvejelse i drivkraften med høje borehastigheder, kan 3D -udskrivning være et godt valg. 3D -trykte PCB'er fremstilles mere effektivt end traditionelle metoder, men med den samme eller højere nøjagtighed. Valg af en 3D -trykt PCB kræver muligvis ikke boring gennem huller overhovedet.

6. Stick til loddepasta af høj kvalitet

Det er naturligt at se efter måder at spare penge på i PCB -fremstillingsprocessen. Desværre kan det øge sandsynligheden for at danne svejsedokaler.

De kemiske egenskaber ved forskellige loddepasta -sorter påvirker deres ydeevne og den måde, de interagerer med PCB under tilbagesvalingsprocessen. For eksempel kan brug af en loddepasta, der ikke indeholder bly, krympe under afkøling.

Valg af loddepasta af høj kvalitet kræver, at du forstår behovene i det anvendte PCB og den anvendte skabelon. Tykkere loddepasta vil være vanskelig at trænge ind i en skabelon med en mindre blænde.

Det kan være nyttigt at teste forskellige loddepastaer på samme tid som at teste forskellige skabeloner. Der lægges vægt på at bruge femboldreglen til at justere skabelonåbningsstørrelsen, så loddepastaen matcher skabelonen. Reglen siger, at producenterne skal bruge forskallinger med åbninger, der kræves for at passe til fem loddepasta kugler. Dette koncept forenkler processen med at oprette forskellige pasta -skabelonkonfigurationer til test.

7. Reduce loddepastaoxidation

Oxidation af loddepasta opstår ofte, når der er for meget luft eller fugt i fremstillingsmiljøet. Selve oxidation øger sandsynligheden for dannelse af hulrum, og det antyder også, at overskydende luft eller fugt yderligere øger risikoen for hulrum. At løse og reducere oxidation hjælper med at forhindre hulrum i at danne og forbedre PCB -kvaliteten.

Kontroller først den anvendte loddepasta. Vandopløselig loddepasta er især tilbøjelig til oxidation. Derudover øger utilstrækkelig flux risikoen for oxidation. Selvfølgelig er for meget flux også et problem, så producenterne skal finde en balance. Men hvis oxidation forekommer, kan det normalt løse problemet at øge mængden af ​​flux.

PCB -producenter kan tage mange skridt for at forhindre plettering og svejsehuller på elektroniske produkter. Hulrum påvirker pålidelighed, ydeevne og kvalitet. Heldigvis er minimering af sandsynligheden for dannelse af hulrum så simpelt som at ændre loddepastaen eller bruge et nyt stencil -design.

Ved hjælp af test-check-analysen-metoden kan enhver producent finde og adressere den grundlæggende årsag til hulrum i tilbagesvaling og pletteringsprocesser.