Højpræcisionsprintkortet refererer til brugen af ​​fin linjebredde/afstand, mikrohuller, smal ringbredde (eller ingen ringbredde) og nedgravede og blinde huller for at opnå høj tæthed.

Høj præcision betyder, at resultatet af "fint, lille, smalt og tyndt" uundgåeligt vil føre til høje præcisionskrav. Tag linjebredden som et eksempel:

0,20 mm linjebredde, 0,16–0,24 mm produceret i overensstemmelse med reglerne er kvalificeret, og fejlen er (0,20±0,04) mm; mens linjebredden på 0,10 mm, er fejlen (0,1±0,02) mm, naturligvis. Nøjagtigheden af ​​sidstnævnte er øget med en faktor på 1, og så videre er ikke svært at forstå, så de høje nøjagtighedskrav vil ikke blive diskuteret separat. Men det er et fremtrædende problem inden for produktionsteknologi.

Lille og tæt trådteknologi

I fremtiden vil high-density line width/pitch være fra 0,20mm-0,13mm-0,08mm-0,005mm for at opfylde kravene til SMT og multi-chip emballage (Mulitichip Package, MCP). Derfor er følgende teknologi påkrævet.
①Substrat

Brug af tyndt eller ultratyndt kobberfolie (<18um) substrat og fin overfladebehandlingsteknologi.
②Proces

Ved at bruge tyndere tør film og våd indsættelsesproces kan tynd og tør film af god kvalitet reducere linjebreddeforvrængning og defekter. Våd film kan udfylde små luftspalter, øge grænsefladeadhæsionen og forbedre trådintegriteten og nøjagtigheden.
③Elektrodeponeret fotoresistfilm

Der anvendes elektroaflejret fotoresist (ED). Dens tykkelse kan styres i området 5-30/um, og den kan producere mere perfekte fine ledninger. Den er især velegnet til smal ringbredde, ingen ringbredde og helplade galvanisering. På nuværende tidspunkt er der mere end ti ED-produktionslinjer i verden.
④ Parallel lyseksponeringsteknologi

Bruger parallel lyseksponeringsteknologi. Da den parallelle lyseksponering kan overvinde indflydelsen af ​​linjebreddevariationen forårsaget af "punkt"-lyskildens skrå stråler, kan den fine ledning med præcis linjebreddestørrelse og glatte kanter opnås. Paralleleksponeringsudstyret er dog dyrt, investeringen er høj, og det er nødvendigt at arbejde i et meget rent miljø.
⑤ Automatisk optisk inspektionsteknologi

Bruger automatisk optisk inspektionsteknologi. Denne teknologi er blevet et uundværligt detektionsmiddel i produktionen af ​​fine tråde, og den bliver hurtigt fremmet, anvendt og udviklet.

EDA365 elektronisk forum

Mikroporøs teknologi

De funktionelle huller i printpladerne, der bruges til overflademontering af den mikroporøse teknologi, bruges hovedsageligt til elektrisk sammenkobling, hvilket gør anvendelsen af ​​den mikroporøse teknologi vigtigere. Brug af konventionelle borematerialer og CNC-boremaskiner til at fremstille små huller har mange fejl og høje omkostninger.

Derfor er den høje tæthed af printplader for det meste fokuseret på forfining af ledninger og puder. Selvom der er opnået store resultater, er potentialet begrænset. For yderligere at forbedre tætheden (såsom ledninger mindre end 0,08 mm), er omkostningerne skyhøje. , Så vend dig til at bruge mikroporer til at forbedre fortætning.

I de senere år har numeriske styringsboremaskiner og mikroboreteknologi givet gennembrud, og dermed har mikrohulsteknologien udviklet sig hurtigt. Dette er den vigtigste enestående egenskab i den nuværende PCB-produktion.

I fremtiden vil mikrohuldannelsesteknologien hovedsageligt stole på avancerede CNC-boremaskiner og fremragende mikrohoveder, og de små huller dannet af laserteknologi er stadig ringere end dem, der dannes af CNC-boremaskiner ud fra et synspunkt om omkostninger og hulkvalitet .
①CNC-boremaskine

På nuværende tidspunkt har teknologien til CNC-boremaskine gjort nye gennembrud og fremskridt. Og dannede en ny generation af CNC-boremaskine kendetegnet ved at bore bittesmå huller.

Effektiviteten af ​​at bore små huller (mindre end 0,50 mm) i mikrohulsboremaskinen er 1 gange højere end den for den konventionelle CNC-boremaskine, med færre fejl, og rotationshastigheden er 11-15r/min; den kan bore 0,1-0,2 mm mikrohuller ved at bruge et relativt højt koboltindhold. Den lille højkvalitetsbor kan bore tre plader (1,6 mm/blok) stablet oven på hinanden. Når boret er i stykker, kan det automatisk stoppe og rapportere positionen, automatisk udskifte boret og kontrollere diameteren (værktøjsbiblioteket kan rumme hundredvis af stykker) og kan automatisk kontrollere den konstante afstand mellem borespidsen og dækslet og boredybden, så der kan bores blinde huller , Det vil ikke beskadige bordpladen. Bordpladen på CNC-boremaskinen anvender luftpude og magnetisk levitationstype, som kan bevæge sig hurtigere, lettere og mere præcist uden at ridse bordet.

Sådanne boremaskiner er i øjeblikket efterspurgte, såsom Mega 4600 fra Prurite i Italien, Excellon 2000-serien i USA og nye generationer af produkter fra Schweiz og Tyskland.
②Laserboring

Der er faktisk mange problemer med konventionelle CNC-boremaskiner og bor til at bore små huller. Det har hindret udviklingen af ​​mikrohul-teknologi, så laserablation har tiltrukket sig opmærksomhed, forskning og anvendelse.

Men der er en fatal mangel, det vil sige dannelsen af ​​et hornhul, som bliver mere alvorlig, når pladetykkelsen øges. Sammen med højtemperaturablationsforurening (især flerlagsplader), levetiden og vedligeholdelsen af ​​lyskilden, repeterbarheden af ​​korrosionshullerne og omkostningerne, er fremme og anvendelse af mikrohuller i produktionen af ​​trykte plader blevet begrænset . Imidlertid bruges laserablation stadig i tynde mikroporøse plader med høj densitet, især i MCM-L high-density interconnect (HDI) teknologi, såsom polyesterfilmætsning og metalaflejring i MCM'er. (Sputtering-teknologi) bruges i den kombinerede højdensitetsforbindelse.

Dannelsen af ​​nedgravede vias i højdensitet interconnect flerlagstavler med nedgravede og blinde via strukturer kan også anvendes. Men på grund af udviklingen og teknologiske gennembrud af CNC-boremaskiner og mikrobor, blev de hurtigt promoveret og anvendt. Derfor kan anvendelsen af ​​laserboring i overflademonterede printplader ikke danne en dominerende stilling. Men det har stadig en plads inden for et bestemt felt.

③ Begravet, blindt og gennemgående hulteknologi

Begravet, blind og gennemgående kombinationsteknologi er også en vigtig måde at øge tætheden af ​​trykte kredsløb. Generelt er nedgravede og blinde huller små huller. Ud over at øge antallet af ledninger på brættet, er de nedgravede og blinde huller forbundet med det "nærmeste" indre lag, hvilket i høj grad reducerer antallet af dannede gennemgående huller, og isolationsskivens indstilling vil også reducere kraftigt, hvorved antal effektive ledninger og inter-lags sammenkobling i kortet, og forbedring af sammenkoblingstætheden.

Derfor har flerlagspladen med kombinationen af ​​nedgravede, blinde og gennemgående huller mindst 3 gange højere sammenkoblingstæthed end den konventionelle fuld-gennem-hul bordstruktur under samme størrelse og antal lag. Hvis de begravede, blinde, Størrelsen af ​​trykte brædder kombineret med gennemgående huller vil blive stærkt reduceret eller antallet af lag vil blive betydeligt reduceret.

Derfor er teknologier til begravede og blinde huller blevet brugt i stigende grad i overflademonterede printplader med høj tæthed, ikke kun i overflademonterede printplader i store computere, kommunikationsudstyr osv., men også i civile og industrielle applikationer. Det har også været meget udbredt i marken, selv i nogle tynde boards, såsom PCMCIA, Smard, IC-kort og andre tynde seks-lags boards.

Trykte kredsløbskort med strukturer med nedgravede og blinde huller færdiggøres generelt med "sub-board" produktionsmetoder, hvilket betyder, at de skal færdiggøres gennem flere presning, boring og hulplettering, så præcis placering er meget vigtig.