Med intensiveringen af ​​markedskonkurrencen har moderne virksomheders markedsmiljø undergået dybtgående ændringer, og virksomhedskonkurrence understreger i stigende grad konkurrence baseret på kundernes behov. Derfor er virksomhedernes produktionsmetoder gradvist skiftet til forskellige avancerede produktionsformer baseret på fleksibel automatiseret produktion. De nuværende produktionstyper kan groft opdeles i tre typer: masseflowproduktion, multi-varietet small-batch multi-variety produktion og enkelt styk produktion.

01
Konceptet med multi-varietet, lille batch-produktion
Multi-variety, small-batch produktion refererer til en produktionsmetode, hvor der er mange typer produkter (specifikationer, modeller, størrelser, former, farver osv.) som produktionsmål i den specificerede produktionsperiode, og et lille antal produkter af hver type produceres. .

Generelt set, sammenlignet med masseproduktionsmetoder, er denne produktionsmetode lav i effektivitet, høj i omkostninger, vanskelig at opnå automatisering, og produktionsplanlægning og organisation er mere kompliceret. Men under markedsøkonomiens betingelser har forbrugerne en tendens til at diversificere deres hobbyer ved at forfølge avancerede, unikke og populære produkter, der er anderledes end andre. Nye produkter dukker uendeligt op. For at udvide markedsandele skal virksomheder tilpasse sig denne ændring i markedet. Diversificeringen af ​​virksomhedsprodukter er blevet en uundgåelig tendens. Selvfølgelig bør vi se diversificeringen af ​​produkter og den endeløse fremkomst af nye produkter, som også vil få nogle produkter til at blive elimineret, før de er forældede og stadig har brugsværdi, hvilket i høj grad spilder sociale ressourcer. Dette fænomen burde vække folks opmærksomhed.

02
Funktioner af multi-varietet, lille batch-produktion

01
Flere varianter parallelt
Da mange virksomheders produkter er konfigureret til kunder, har forskellige produkter forskellige behov, og virksomhedernes ressourcer er i flere varianter.

02
Ressourcedeling
Enhver opgave i produktionsprocessen kræver ressourcer, men de ressourcer, der kan bruges i selve processen, er meget begrænsede. For eksempel er problemet med udstyrskonflikter, der ofte opstår i produktionsprocessen, forårsaget af deling af projektressourcer. Derfor skal de begrænsede ressourcer anvendes korrekt for at opfylde projektkravene.

03
Usikkerhed om ordreresultat og produktionscyklus
På grund af kundeefterspørgslens ustabilitet er de klart planlagte noder inkonsistente med den komplette cyklus af mennesker, maskine, materiale, metode og miljø osv., produktionscyklussen er ofte usikker, og projekter med utilstrækkelige cyklusser kræver flere ressourcer , Stigende vanskeligheden ved produktionskontrol.

04
Materialeefterspørgslen ændrer sig ofte, hvilket fører til alvorlige indkøbsforsinkelser
På grund af indsættelse eller ændring af ordren er det vanskeligt for ekstern behandling og indkøb at afspejle leveringstiden for ordren. På grund af det lille parti og en enkelt forsyningskilde er forsyningsrisikoen ekstrem høj.

03
Vanskeligheder ved multi-variety, small batch-produktion

1. Dynamisk processtiplanlægning og implementering af virtuel enhedslinje: indsættelse af nødordre, udstyrsfejl, flaskehalsdrift.

2. Identifikation og drift af flaskehalse: før og under produktion

3. Flaskehalse på flere niveauer: flaskehalsen på samlebåndet, flaskehalsen i den virtuelle linje af dele, hvordan man koordinerer og kobler.

4. Bufferstørrelse: enten efterslæb eller dårlig anti-interferens. Produktionsbatch, transferbatch mv.

5. Produktionsplanlægning: Overvej ikke kun flaskehalsen, men overvej også virkningen af ​​ressourcer uden for flaskehalsen.

Multi-variety og small-batch produktionsmodellen vil også støde på mange problemer i virksomhedspraksis, såsom:

Multi-variety og small-batch produktion gør blandet planlægning vanskelig
Ude af stand til at levere til tiden, for mange "brandslukning" overarbejde
Ordren kræver for meget opfølgning
Produktionsprioriteten ændres ofte, og den oprindelige plan kan ikke implementeres
Stigende lagerbeholdning, men ofte mangel på nøglematerialer
Produktionscyklussen er for lang, og gennemløbstiden forlænges uendeligt

04
Fremstillingsmetode for multi-varietet, lille batch produktionsplan

01
Omfattende balancemetode
Den omfattende balancemetode er baseret på kravene i objektive love for at nå planmålene for at sikre, at de relevante aspekter eller indikatorer i planlægningsperioden er korrekt proportionerede, forbundet og koordineret med hinanden i form af en balance. ark til at bestemme gennem gentagne balanceanalyser og beregninger. Plan indikatorer. Fra et systemteoretisk perspektiv betyder det at holde den interne struktur i systemet ordentlig og rimelig. Kendetegnet ved helhedsbalancemetoden er at gennemføre en omfattende og gentagen helhedsbalance gennem indikatorer og produktionsforhold, opretholde en balance mellem opgaver, ressourcer og behov, mellem dele og helhed og mellem mål og langsigtet. Velegnet til udarbejdelse af langsigtede produktionsplaner. Det er befordrende at udnytte potentialet i virksomhedens menneskelige, økonomiske og materielle.

02
Kvotemetode
Kvotemetoden er at beregne og bestemme de relevante indikatorer for planperioden baseret på den relevante tekniske og økonomiske kvote. Det er kendetegnet ved enkel beregning og høj nøjagtighed. Ulempen er, at den er stærkt påvirket af produktteknologi og teknologiske fremskridt.

03 Rulleplansmetode
Den rullende planmetode er en dynamisk metode til at udarbejde en plan. Den justerer planen rettidigt baseret på implementeringen af ​​planen i en bestemt periode, idet den tager højde for ændringerne i organisationens interne og eksterne miljøforhold, og forlænger følgelig planen for en periode ved at kombinere det kortsigtede planlægge med langsigtet plan Det er en metode til planlægning.

Den rullende planmetode har følgende egenskaber:

Planen er opdelt i flere udførelsesperioder, blandt hvilke kortsigtede planer skal være detaljerede og specifikke, mens langsigtede planer er relativt grove;

Efter at planen er implementeret i en vis periode, vil indholdet af planen og relaterede indikatorer blive revideret, justeret og suppleret i henhold til implementeringen og miljøændringer;

Den rullende planlægningsmetode undgår planens fastgørelse, forbedrer planens tilpasningsevne og vejledningen til det faktiske arbejde, og er en fleksibel og fleksibel produktionsplanlægningsmetode;

Princippet for at udarbejde den rullende plan er "nær fin og langt groft", og driftstilstanden er "implementering, justering og rulning".

Ovenstående karakteristika viser, at den rullende planmetode konstant justeres og revideres i takt med ændringerne i markedsefterspørgslen, hvilket falder sammen med multi-varietet, small-batch produktionsmetoden, der tilpasser sig ændringerne i markedets efterspørgsel. Brug af den rullende planmetode til at styre produktionen af ​​flere sorter og små partier kan ikke kun forbedre virksomhedernes evne til at tilpasse sig ændringer i markedets efterspørgsel, men også opretholde stabiliteten og balancen i deres egen produktion, hvilket er en optimal metode.