Der er mange områder iPCB designhvor sikker afstand skal overvejes. Her er det midlertidigt klassificeret i to kategorier: den ene er elektrisk relaterede sikkerhedsafstande, den anden er ikke-elektrisk relaterede sikkerhedsafstande.

Elektrisk relaterede sikkerhedsafstande

1.Afstand mellem ledninger

For så vidt angår forarbejdningskapaciteten af ​​mainstreamPCB producenterer berørt, skal minimumsafstanden mellem ledninger ikke være mindre end 4 mil. Den mindste ledningsafstand er også afstanden fra ledning til ledning og ledning til pude. Fra produktionsperspektivet, jo større jo bedre hvis muligt, og 10mil er en almindelig en.

2. Pad-åbning og pudebredde

Med hensyn til behandlingskapaciteten hos almindelige PCB-producenter bør pudens åbning ikke være mindre end 0,2 mm, hvis den er mekanisk boret, og 4 mil, hvis den er laserboret. Blændetolerancen er lidt forskellig i henhold til pladen, kan generelt kontrolleres inden for 0,05 mm, minimumsbredden af ​​puden bør ikke være mindre end 0,2 mm.

3. Afstand mellem puden

For så vidt angår behandlingskapaciteten hos almindelige PCB-producenter, må afstanden mellem puderne ikke være mindre end 0,2 mm.

4.Afstanden mellem kobber og pladekant

Afstanden mellem det ladede kobberlæder og kanten afPCB-pladebør ikke være mindre end 0,3 mm. På Design-Rules-Board-oversigtssiden skal du indstille mellemrumsreglen for dette element.

Hvis der lægges et stort kobberareal, er der normalt en krympeafstand mellem pladen og kanten, som generelt er sat til 20mil. I PCB-design- og fremstillingsindustrien, under normale omstændigheder, på grund af de mekaniske overvejelser af det færdige printkort, eller for at undgå, at kobberhuden, der er blottet på kanten af ​​pladen, kan forårsage kantrullning eller elektrisk kortslutning, vil ingeniører ofte sprede en stort område af kobber blok i forhold til kanten af ​​brættet krympning 20mil, snarere end kobber huden er blevet spredt til kanten af ​​brættet.

Denne kobberindrykning kan håndteres på en række forskellige måder, såsom at tegne et udestående lag langs kanten af ​​pladen og derefter indstille afstanden mellem kobberet og udskydningen. Her introduceres en simpel metode, det vil sige, at der indstilles forskellige sikkerhedsafstande for de kobberlæggende objekter. For eksempel er sikkerhedsafstanden for hele brættet sat til 10mil, og kobberlægningen er indstillet til 20mil, hvilket kan opnå effekten af ​​at krympe 20mil inde i kanten af ​​brættet og eliminere det mulige dødt kobber i enheden.

Ikke-elektrisk relaterede sikkerhedsafstande

1. Tegnbredde, højde og afstand

Der kan ikke foretages ændringer i bearbejdningen af ​​tekstfilmen, men bredden af ​​linjerne på tegnene under 0,22 mm (8,66 mil) i D-KODE skal være fed til 0,22 mm, det vil sige bredden af ​​linjerne i tegnene L = 0,22 mm (8,66 mil).

Bredden af ​​hele tegnet er B = 1,0 mm, højden af ​​hele tegnet er H = 1,2 mm, og afstanden mellem tegnene er D = 0,2 mm. Når teksten er mindre end den ovennævnte standard, vil behandlingsudskrivning være sløret.

2.Afstand mellem Vias

Afstanden mellem det gennemgående hul (VIA) og det gennemgående hul (kant til kant) skal helst være større end 8 mil

3. Afstand fra serigrafi til blok

Serigrafi er ikke tilladt at dække puden. For hvis silketrykket er dækket af loddepuden, vil silketrykket ikke være på dåsen, når dåsen er på, hvilket vil påvirke komponentmonteringen. General Board fabrikken kræver, at der også reserveres 8mil mellemrum. Hvis printkortet er begrænset i areal, er 4mil afstand næppe acceptabelt. Hvis serigraferingen ved et uheld bliver overlejret på puden under design, vil pladefabrikken automatisk fjerne serigraferingen på puden under fremstillingen for at sikre tin på puden.

Selvfølgelig er det en sag-til-sag-tilgang på designtidspunktet. Nogle gange holdes silketrykket bevidst tæt på puden, fordi når de to puder er tæt på hinanden, kan silketrykket i midten effektivt forhindre kortslutning af loddeforbindelse under svejsning, hvilket er et andet tilfælde.

4.Mekanisk 3D højde og vandret afstand

Når komponenterne installeres påPCB, er det nødvendigt at overveje, om den vandrette retning og rumhøjde vil være i konflikt med andre mekaniske strukturer. Derfor bør vi i designet fuldt ud overveje kompatibiliteten mellem komponenter, mellem PCB-færdige produkter og produktskal, og rumlig struktur, og reservere sikker afstand til hvert målobjekt for at sikre, at der ikke er nogen konflikt i rummet.