Med den hurtige udvikling af PCB-industrien bevæger PCB sig gradvist i retning af tynde linjer med høj præcision, små åbninger og høje billedformater (6:1-10:1). Hulkobberkravene er 20-25Um, og DF-linjeafstanden er mindre end 4mil. Generelt har PCB-produktionsvirksomheder problemer med galvanisering af film. Filmklippet vil forårsage en direkte kortslutning, som vil påvirke printkortets udbyttegrad gennem AOI-inspektionen. Alvorlige filmklip eller for mange punkter kan ikke repareres direkte fører til skrot.

Principanalyse af PCB sandwich film
① Kobbertykkelsen af ​​mønsterbelægningskredsløbet er større end tykkelsen af ​​den tørre film, hvilket vil forårsage filmklemning. (Tykkelsen af ​​den tørre film, der bruges af den generelle PCB-fabrik, er 1,4 mil)
② Tykkelsen af ​​kobber og tin i mønsterbelægningskredsløbet overstiger tykkelsen af ​​den tørre film, hvilket kan forårsage filmklemning.

Analyse af årsagerne til klemning
①Mønsterbelægningens strømtæthed er stor, og kobberbelægningen er for tyk.
②Der er ingen kantstrimmel i begge ender af flybussen, og området med høj strøm er belagt med en tyk film.
③Vekselstrømsadapteren har en større strøm end den faktiske strøm på produktionskortet.
④C/S-siden og S/S-siden er omvendt.
⑤Højlen er for lille til pladespændefilm med 2,5-3,5 mil stigning.
⑥Strømfordelingen er ujævn, og kobberbelægningscylinderen har ikke renset anoden i lang tid.
⑦ Forkert indgangsstrøm (indtast den forkerte model eller indtast det forkerte område af kortet)
⑧Beskyttelsestiden for printkortet i kobbercylinderen er for lang.
⑨Layoutdesignet af projektet er urimeligt, og det effektive galvaniseringsområde for grafikken, der leveres af projektet, er forkert.
⑩Linjegabet på PCB-kortet er for lille, og kredsløbsmønsteret på kortet med høj sværhedsgrad er let at klippe film.