På grund af den komplekse proces med PCB-fremstilling, i planlægningen og konstruktionen af intelligent fremstilling, er det nødvendigt at overveje det relaterede arbejde med proces og ledelse og derefter udføre automatisering, information og intelligent layout.
Procesklassificering
I henhold til antallet af PCB-lag er det opdelt i enkeltsidede, dobbeltsidede og flerlagsplader. De tre bestyrelsesprocesser er ikke ens.
Der er ingen indre lag proces for enkeltsidede og dobbeltsidede paneler, grundlæggende skære-boring-efterfølgende processer.
Flerlagstavler vil have interne processer
1) Enkeltpanel procesflow
Skæring og kantning → boring → grafik af ydre lag → (helbræt guldbelægning) → ætsning → inspektion → silketryk loddemaske → (varmluftnivellering) → silketrykstegn → formbehandling → test → inspektion
2) Procesflow af dobbeltsidet tinsprøjtebræt
Skærende slibning → boring → kraftig kobberfortykkelse → yderlagsgrafik → fortinning, fjernelse af ætsningstin → sekundær boring → inspektion → silketryk loddemaske → guldbelagt prop → varmluftnivellering → silketrykstegn → formbehandling → test → test
3) Dobbeltsidet nikkel-guldbelægningsproces
Skærende slibning → boring → kraftig kobberfortykkelse → yderlagsgrafik → nikkelbelægning, guldfjernelse og ætsning → sekundær boring → inspektion → silketryk loddemaske → serigrafikarakterer → formbehandling → test → inspektion
4) Flerlags bliksprøjteprocesstrøm
Skæring og slibning → boring af positioneringshuller → grafik af inderste lag → ætsning af inderlag → inspektion → sortfarvning → laminering → boring → kraftig kobberfortykkelse → grafik af ydre lag → fortinning, fjernelse af ætsning af tin → sekundær boring → inspektionssolde → silkemaske -belagt stik→Varmluftnivellering→Serigrafi-tegn→Formbehandling→Test→Inspektion
5) Procesflow af nikkel og guldbelægning på flerlagsplader
Skæring og slibning → boring af positioneringshuller → grafik af indre lag → ætsning af indre lag → inspektion → sortfarvning → laminering → boring → kraftig kobberfortykkelse → grafik af ydre lag → guldbelægning, filmfjernelse og ætsning → sekundær boring → inspektion → serigrafilodning serigrafi-tegn → formbehandling → test → inspektion
6) Proces flow af flerlags plade nedsænkning nikkel guld plade
Skæring og slibning → boring af positioneringshuller → grafik af inderste lag → ætsning af indre lag → inspektion → sortfarvning → laminering → boring → kraftig kobberfortykkelse → grafik af ydre lag → fortinning, fjernelse af ætsning af tin → sekundær boring → inspektion skærmsolde → silkemaske Nedsænket nikkelguld→Silketrykstegn→Formbehandling→Test→Inspektion
Produktion af indre lag (grafisk overførsel)
Indvendigt lag: skærebræt, indvendigt lag forbehandling, laminering, eksponering, DES-forbindelse
Skæring (brætskæring)
1) Skærebræt
Formål: Skær store materialer i størrelsen specificeret af MI i overensstemmelse med kravene i ordren (skær substratmaterialet til den størrelse, der kræves af arbejdet i henhold til planlægningskravene for præproduktionsdesignet)
Vigtigste råmaterialer: bundplade, savklinge
Underlaget er lavet af kobberplade og isolerende laminat. Der er forskellige tykkelsesspecifikationer i henhold til kravene. Ifølge kobbertykkelsen kan den opdeles i H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ osv.
Forholdsregler:
en. For at undgå at pladens kantbarry påvirker kvaliteten, vil kanten efter skæring blive poleret og afrundet.
b. I betragtning af virkningen af ekspansion og sammentrækning bages skærebrættet, inden det sendes til processen
c. Skæring skal være opmærksom på princippet om konsekvent mekanisk retning
Kantning/afrunding: mekanisk polering bruges til at fjerne glasfibrene efterladt af de rette vinkler på de fire sider af pladen under skæring, for at reducere ridser/ridser på pladens overflade i den efterfølgende produktionsproces, hvilket forårsager skjulte kvalitetsproblemer
Bageplade: fjern vanddamp og organiske flygtige stoffer ved bagning, frigør intern spænding, fremmer tværbindingsreaktion og øger pladens dimensionsstabilitet, kemiske stabilitet og mekaniske styrke
Kontrolpunkter:
Plademateriale: panelstørrelse, tykkelse, arktype, kobbertykkelse
Betjening: bagetid/temperatur, stablehøjde
(2) Produktion af indre lag efter skærebræt
Funktion og princip:
Den indre kobberplade, der er ruet af slibepladen, tørres af slibepladen, og efter at den tørre film IW er påsat, bestråles den med UV-lys (ultraviolette stråler), og den blotlagte tørre film bliver hård. Det kan ikke opløses i svag alkali, men kan opløses i stærk alkali. Den ueksponerede del kan opløses i svag alkali, og det indre kredsløb er at bruge materialets egenskaber til at overføre grafikken til kobberoverfladen, det vil sige billedoverførsel.
Detalje
Den lysfølsomme initiator i resisten i det eksponerede område absorberer fotoner og nedbrydes til frie radikaler. De frie radikaler initierer en tværbindingsreaktion af monomererne for at danne et rumligt netværk makromolekylær struktur, der er uopløselig i fortyndet alkali. Det er opløseligt i fortyndet alkali efter reaktion.
Brug de to til at have forskellige opløselighedsegenskaber i den samme opløsning for at overføre mønsteret designet på negativet til substratet for at fuldføre billedoverførslen).
Kredsløbsmønsteret kræver høje temperatur- og luftfugtighedsforhold, hvilket generelt kræver en temperatur på 22+/-3 ℃ og en luftfugtighed på 55+/-10 % for at forhindre filmen i at deformeres. Støvet i luften skal være højt. Når tætheden af linjerne stiger, og linjerne bliver mindre, er støvindholdet mindre end eller lig med 10.000 eller mere.
Materiale introduktion:
Tør film: Tør film fotoresist for kort er en vandopløselig resist film. Tykkelsen er generelt 1,2 mil, 1,5 mil og 2 mil. Den er opdelt i tre lag: polyesterbeskyttelsesfilm, polyethylenmembran og lysfølsom film. Polyethylenmembranens rolle er at forhindre, at det bløde filmbarrieremiddel klæber til overfladen af polyethylenbeskyttelsesfilmen under transport- og opbevaringstiden for den rullede tørre film. Den beskyttende film kan forhindre ilten i at trænge ind i barrierelaget og ved et uheld reagerer med frie radikaler i det for at forårsage fotopolymerisation. Den tørre film, der ikke er blevet polymeriseret, vaskes let væk af natriumcarbonatopløsningen.
Våd film: Våd film er en en-komponent flydende lysfølsom film, hovedsageligt sammensat af højfølsom harpiks, sensibilisator, pigment, fyldstof og en lille mængde opløsningsmiddel. Produktionsviskositeten er 10-15dpa.s, og den har korrosionsbestandighed og galvaniseringsmodstand. , Vådfilmbelægningsmetoder omfatter serigrafi og sprøjtning.
Proces introduktion:
Tør film billeddannelsesmetode, produktionsprocessen er som følger:
Forbehandling-laminering-eksponering-udvikling-ætsning-film fjernelse
Forbehandle
Formål: Fjern forurenende stoffer på kobberoverfladen, såsom fedtoxidlag og andre urenheder, og øge ruheden af kobberoverfladen for at lette den efterfølgende lamineringsproces
Hovedråmateriale: børstehjul
Forbehandlingsmetode:
(1) Sandblæsning og slibemetode
(2) Kemisk behandlingsmetode
(3) Mekanisk slibemetode
Grundprincippet for den kemiske behandlingsmetode: Brug kemiske stoffer som SPS og andre sure stoffer til ensartet at bide på kobberoverfladen for at fjerne urenheder som fedt og oxider på kobberoverfladen.
Kemisk rengøring:
Brug alkalisk opløsning til at fjerne oliepletter, fingeraftryk og andet organisk snavs på kobberoverfladen, brug derefter sur opløsning til at fjerne oxidlaget og den beskyttende belægning på det originale kobbersubstrat, der ikke forhindrer kobber i at blive oxideret, og udfør endelig mikro- ætsningsbehandling for at opnå en tør film Fuldstændig ru overflade med fremragende vedhæftningsegenskaber.
Kontrolpunkter:
en. Slibehastighed (2,5-3,2 mm/min)
b. Slid arbredde (500# nåle børste slid ar bredde: 8-14 mm, 800# non-woven stof slid ar bredde: 8-16 mm), vandmølletest, tørretemperatur (80-90 ℃)
Laminering
Formål: Påsæt en anti-korrosiv tør film på kobberoverfladen af det behandlede substrat gennem varmpresning.
Vigtigste råmaterialer: tør film, opløsningsbilleddannelsestype, semi-vandig billeddannelsestype, vandopløselig tør film består hovedsageligt af organiske syreradikaler, som vil reagere med stærk alkali for at gøre det til organiske syreradikaler. Smelt væk.
Princip: Rul tør film (film): Fjern først polyethylenbeskyttelsesfilmen fra den tørre film, og indsæt derefter den tørre filmresist på kobberpladen under varme- og trykforhold, resisten i den tørre film Laget bliver blødgjort vha. varme og dens flydende øges. Filmen fuldendes af trykket fra den varme pressevalse og klæbemidlets virkning i resisten.
Tre elementer af rulletørfilm: tryk, temperatur, transmissionshastighed
Kontrolpunkter:
en. Filmhastighed (1,5+/-0,5 m/min), filmtryk (5+/-1 kg/cm2), filmtemperatur (110+/——10 ℃), udgangstemperatur (40-60 ℃)
b. Våd filmbelægning: blækviskositet, belægningshastighed, belægningstykkelse, forbagetid/temperatur (5-10 minutter for den første side, 10-20 minutter for den anden side)
Eksponering
Formål: Brug lyskilden til at overføre billedet på den originale film til det lysfølsomme underlag.
Vigtigste råmaterialer: Filmen, der anvendes i det indre lag af filmen, er en negativ film, det vil sige, at den hvide lystransmitterende del er polymeriseret, og den sorte del er uigennemsigtig og reagerer ikke. Filmen, der bruges i det ydre lag, er en positiv film, hvilket er det modsatte af filmen, der bruges i det inderste lag.
Princip for tørfilmeksponering: Den lysfølsomme initiator i resisten i det eksponerede område absorberer fotoner og nedbrydes til frie radikaler. De frie radikaler initierer tværbindingsreaktion af monomerer for at danne et rumligt netværk makromolekylær struktur, der er uopløselig i fortyndet alkali.
Kontrolpunkter: præcis justering, eksponeringsenergi, eksponeringslyslineal (6-8 klasse dækfilm), opholdstid.
Udvikler
Formål: Brug lud til at vaske den del af den tørre film væk, som ikke har gennemgået en kemisk reaktion.
Hovedråmateriale: Na2CO3
Den tørre film, der ikke har gennemgået polymerisation, vaskes væk, og den tørre film, der har gennemgået polymerisation, tilbageholdes på overfladen af pladen som et resistbeskyttelseslag under ætsning.
Udviklingsprincip: De aktive grupper i den ueksponerede del af den lysfølsomme film reagerer med den fortyndede alkaliopløsning for at danne opløselige stoffer og opløses, hvorved den ueksponerede del opløses, mens den tørre film af den eksponerede del ikke opløses.