På grund af den komplekse proces med PCB -fremstilling er det i planlægning og konstruktion af intelligent fremstilling nødvendig at overveje det relaterede arbejde med proces og styring og derefter udføre automatisering, information og intelligent layout.

Processeklassificering
I henhold til antallet af PCB-lag er det opdelt i enkeltsidede, dobbeltsidede og flerlags tavler. De tre bestyrelsesprocesser er ikke de samme.

Der er ingen indre lagproces for enkeltsidede og dobbeltsidede paneler, dybest set skæreborende-efterfølgende processer.
Multilags tavler har interne processer

1) Processtrøm i enkelt panel
Skæring og kantning → Boring → Yderlags grafik → (Fuldt tavle guldbelægning) → ætsning → inspektion → silke skærm lodde maske → (varmluftsniveau) → silke skærmtegn → formbehandling → test → inspektion inspektion

2) Processtrøm af dobbeltsidet tinsprøjtningsplade
Skærekantslibning → Boring → Tung kobberfortykning → Det ydre laggrafik → tinbelægning, ætsning af tinfjernelse → Sekundær boring → Inspektion → Screenprint lodde maske → Guldbelastet stik → varm luftniveau → Silkeskærmtegn → Formbehandling → Test → Test

3) Dobbeltsidet nikkel-guldbelægningsproces
Skærekantslibning → Boring → Tung kobberfortykning → Det ydre laggrafik → Nikkelbelægning, guldfjernelse og ætsning → Sekundær boring → Inspektion → Skærmtryk Soldermaske → Skærmtrykkarakterer → Formbehandling → Test → Inspektionsinspektion

4) Multi-lags bord tin sprøjtningsprocesstrøm
Skæring og slibning → Boringspositioneringshuller → Det indre laggrafik → Indvendigt lag ætsning → Inspektion → Slørning → Laminering → Boring → Tung kobberfortykning → Oøje laggrafik → Tinbelægning, ætsning af tinfjernelse → Sekundær boring → Inspektion → Test → Test → Silk Skærmbelægning Mask → Guldpladsstik → Hotluftniveau → Silke-skærmtegn.

5) Processtrøm af nikkel og guldbelægning på flerlags tavler
Skæring og slibning → Boringspositioneringshuller → Indvendigt laggrafik → Indvendigt lag ætsning → Inspektion → Sorte → Laminering → Boring → Tung kobberfortykning → Outerlags grafik → Goldplader, filmfjernelse og ætsning → Sekundær boring → Inspektion → Skærmprint Solver Mask → Skærmprintingstegn → Formbehandling → Testning → inspektion af inspekt

6) Processtrøm af nedsænkning af flerlagsplade Nikkelguldplade
Skæring og slibning → Boringspositioneringshuller → Indvendigt laggrafik → Indvendigt lag ætsning → Inspektion → Slørning → Laminering → Boring → Tung kobberfortykning → Oøje laggrafik → Tinbelægning, ætsning af tinfjernelse → Sekundær boring → Inspektion → Silkeskærmbilledet Maske → Kemisk nedsænkning Nickel Gold → Silke Skærmkarakterer → Formbeeer

Produktion af indre lag (grafisk overførsel)

Det indre lag: Skærebræt, indvendigt lag forbehandling, laminering, eksponering, DES-forbindelse
Skæring (bordskæring)

1) Skærebræt

Formål: Klip store materialer i den størrelse, der er specificeret af MI i henhold til kravene i rækkefølgen (klip underlagsmaterialet til den størrelse, der kræves af arbejdet i henhold til planlægningskravene i forproduktionsdesignet)

Hoved råvarer: bundplade, savblad

Substratet er lavet af kobberplade og isolerende laminat. Der er forskellige tykkelsesspecifikationer i henhold til kravene. I henhold til kobbertykkelsen kan den opdeles i h/h, 1 oz/1 oz, 2 oz/2 oz osv.

Forholdsregler:

en. For at undgå virkningen af ​​brætkanten Barry på kvaliteten, efter skåret, vil kanten blive poleret og afrundet.
b. I betragtning af virkningen af ​​ekspansion og sammentrækning bages skærebrættet, før det sendes til processen
c. Skæring skal være opmærksom på princippet om ensartet mekanisk retning
Kantning/afrunding: Mekanisk polering bruges til at fjerne glasfibrene, der er efterladt af de rigtige vinkler på de fire sider af tavlen under skæring, for at reducere ridser/ridser på brætoverfladen i den efterfølgende produktionsproces, hvilket forårsager skjulte kvalitetsproblemer
Bageplade: Fjern vanddamp og organiske flygtige stoffer ved bagning, frigør intern stress, fremme tværbindingsreaktion og øg den dimensionelle stabilitet, kemisk stabilitet og mekanisk styrke på pladen
Kontrolpunkter:
Arkmateriale: panelstørrelse, tykkelse, arktype, kobbertykkelse
Betjening: Bagningstid/temperatur, stablingshøjde
(2) Produktion af det indre lag efter skærebræt

Funktion og princip:

Den indre kobberplade, der er grovet af slibepladen, tørres af slibepladen, og efter at den tørre film IW er fastgjort, bestråles den med UV -lys (ultraviolette stråler), og den udsatte tørfilm bliver hård. Det kan ikke opløses i svag alkali, men kan opløses i stærk alkali. Den ueksponerede del kan opløses i svag alkali, og det indre kredsløb er at bruge egenskaberne ved materialet til at overføre grafikken til kobberoverfladen, det vil sige billedoverførsel.

DetaljeDen lysfølsomme initiator i modstanden i det udsatte område absorberer fotoner og nedbrydes i frie radikaler. De frie radikaler initierer en tværbindingsreaktion af monomerer til at danne en rumlig netværksmakromolekylær struktur, der er uopløselig i fortyndet alkali. Det er opløseligt i fortyndet alkali efter reaktion.

Brug de to til at have forskellige opløselighedsegenskaber i den samme løsning til at overføre mønsteret designet på det negative til underlaget for at afslutte billedoverførslen).

Kredsløbsmønsteret kræver høje temperatur- og fugtighedsforhold, hvilket generelt kræver en temperatur på 22 +/- 3 ℃ og en fugtighed på 55 +/- 10% for at forhindre, at filmen deformeres. Støvet i luften skal være højt. Efterhånden som densiteten af ​​linjerne øges, og linjerne bliver mindre, er støvindholdet mindre end eller lig med 10.000 eller mere.

Materiel introduktion:

Tørfilm: Dry Film Photoresist for kort er en vandopløselig resistfilm. Tykkelsen er generelt 1,2 mio., 1,5mil og 2mil. Det er opdelt i tre lag: polyesterbeskyttelsesfilm, polyethylenmembran og lysfølsom film. Polyethylen -membranens rolle er at forhindre, at den bløde filmbarriereagent klæber til overfladen af ​​den polyethylenbeskyttelsesfilm under transport- og opbevaringstiden for den rullede tørfilm. Den beskyttende film kan forhindre ilt i at trænge ind i barrierelaget og ved et uheld reagere med frie radikaler i den for at forårsage fotopolymerisation. Den tørre film, der ikke er blevet polymeriseret, vaskes let væk af natriumcarbonatopløsningen.

Vådfilm: Wet Film er en en-komponent flydende fotosfølsom film, hovedsageligt sammensat af højfølsomheds harpiks, sensibilisator, pigment, fyldstof og en lille mængde opløsningsmiddel. Produktionsviskositeten er 10-15dpa.s, og den har korrosionsmodstand og elektropletteringsmodstand. , Våde filmbelægningsmetoder inkluderer skærmudskrivning og sprøjtning.

Procesintroduktion:

Tørfilmafbildningsmetode, produktionsprocessen er som følger:
Forbehandlingslaminerings-eksponering-udvikling-ætsende filmfjernelse
Forbehandling

Formål: Fjern forurenende stoffer på kobberoverfladen, såsom fedtoxidlag og andre urenheder, og øg kobberoverfladenes ruhed for at lette den efterfølgende lamineringsproces

Hoved råmateriale: børstehjul

Forbehandlingsmetode:

(1) Sandblæsning og slibemetode
(2) Kemisk behandlingsmetode
(3) Mekanisk slibemetode

Det grundlæggende princip i den kemiske behandlingsmetode: Brug kemiske stoffer såsom SP'er og andre sure stoffer til ensartet at bide kobberoverfladen for at fjerne urenheder såsom fedt og oxider på kobberoverfladen.

Kemisk rengøring:
Brug alkalisk opløsning til at fjerne oliepletter, fingeraftryk og andre organiske snavs på kobberoverfladen, brug derefter syreopløsning til at fjerne oxidlaget og den beskyttende belægning på det originale kobbersubstrat, der ikke forhindrer kobber i at blive oxideret, og til sidst udføre mikroindtrækningsbehandling for at opnå en tørfilm fuldt ru overflade med fremragende adhæsionsegenskaber.

Kontrolpunkter:
en. Slibende hastighed (2,5-3,2 mm/min)
b. Bær ar bredde (500# nålebørste Særar bredde: 8-14mm, 800# ikke-vævet stof Bær ar Bredde: 8-16mm), vandmølleprøve, tørringstemperatur (80-90 ℃)

Laminering

Formål: Indsæt en anti-korrosiv tørfilm på kobberoverfladen af ​​det forarbejdede underlag gennem varmt presning.

Hovedråmaterialer: tørfilm, opløsningsafbildningstype, semi-vandig billeddannelsestype, vandopløselig tørfilm er hovedsageligt sammensat af organiske syreradikaler, der reagerer med stærk alkali for at gøre det organisk syreadikal. Smelt væk.

Princip: Roll Dry Film (Film): Første skræl polyethylenbeskyttelsesfilmen fra den tørre film, og derefter indsæt den tørfilm modstå på det kobberklædte bord under opvarmning og trykforhold, resisten i den tørre film, laget blødgøres af varme, og dens fluiditet øges. Filmen er afsluttet med presset fra den varme presserulle og klæbemidlets handling i modstanden.

Tre elementer af rulstørrende film: tryk, temperatur, transmissionshastighed

Kontrolpunkter:

en. Filmhastighed (1,5 +/- 0,5 m/min), filmtryk (5 +/- 1 kg/cm2), filmtemperatur (110+/—— 10 ℃), udgangstemperatur (40-60 ℃)

b. Vådfilmbelægning: Blækviskositet, belægningshastighed, belægningstykkelse, tid/temperatur før bage (5-10 minutter for den første side, 10-20 minutter for den anden side)

Eksponering

Formål: Brug lyskilden til at overføre billedet på den originale film til det lysfølsomme underlag.

Hovedråmaterialer: Filmen, der bruges i det indre lag af filmen, er en negativ film, det vil sige, den hvide lysoverførende del er polymeriseret, og den sorte del er uigennemsigtig og reagerer ikke. Filmen, der bruges i det ydre lag, er en positiv film, som er det modsatte af den film, der bruges i det indre lag.

Princippet om eksponering for tør film: Den fotosfølsomme initiator i modstanden i det udsatte område absorberer fotoner og nedbrydes i frie radikaler. De frie radikaler initierer tværbindingsreaktion af monomerer til dannelse af et rumligt netværk makromolekylær struktur uopløselig i fortyndet alkali.

Kontrolpunkter: Præcis justering, eksponeringsenergi, eksponeringslys hersker (6-8 klasse coverfilm), opholdstid.
Udvikling

Formål: Brug Lye til at vaske den del af den tørre film, der ikke har gennemgået kemisk reaktion.

Hoved råmateriale: Na2CO3
Den tørre film, der ikke har gennemgået polymerisation, vaskes væk, og den tørre film, der har gennemgået polymerisation, bevares på overfladen af ​​brættet som et resistbeskyttelseslag under ætsning.

Udviklingsprincip: De aktive grupper i den ueksponerede del af den fotosfølsomme film reagerer med den fortyndede alkaliopløsning for at generere opløselige stoffer og opløses og derved opløses den ueksponerede del, mens tørfilmen i den udsatte del ikke opløses.