Designeren kan designe et printkort med ulige numre (PCB). Hvis ledningerne ikke kræver et ekstra lag, hvorfor så bruge det? Ville reduktion af lag ikke gøre printkortet tyndere? Hvis der er et printkort mindre, ville omkostningerne så ikke være lavere? Men i nogle tilfælde vil tilføjelse af et lag reducere omkostningerne.
Strukturen af printpladen
Kredsløbsplader har to forskellige strukturer: kernestruktur og foliestruktur.
I kernestrukturen er alle de ledende lag i printkortet belagt på kernematerialet; i den foliebeklædte struktur er kun det indre ledende lag af printpladen belagt på kernematerialet, og det ydre ledende lag er en foliebeklædt dielektrisk plade. Alle ledende lag er bundet sammen gennem et dielektrikum ved hjælp af en flerlags lamineringsproces.
Det nukleare materiale er den dobbeltsidede foliebeklædte plade på fabrikken. Fordi hver kerne har to sider, når den er fuldt udnyttet, er antallet af ledende lag af PCB'et et lige tal. Hvorfor ikke bruge folie på den ene side og kernestruktur til resten? Hovedårsagerne er: omkostningerne ved PCB og bøjningsgraden af PCB.
Omkostningsfordelen ved lige kredsløbskort
På grund af manglen på et lag af dielektrikum og folie er prisen på råmaterialer til PCB med ulige numre lidt lavere end for lige numre. Forarbejdningsomkostningerne for ulige-lags PCB'er er imidlertid væsentligt højere end for lige-lags PCB'er. Forarbejdningsomkostningerne for det indre lag er de samme; men folie-/kernestrukturen øger naturligvis forarbejdningsomkostningerne for det ydre lag.
PCB'er med ulige lag skal tilføje en ikke-standard lamineret kernelagsbindingsproces baseret på kernestrukturprocessen. Sammenlignet med den nukleare struktur vil produktionseffektiviteten af fabrikker, der tilføjer folie til den nukleare struktur, falde. Inden laminering og limning kræver den ydre kerne yderligere bearbejdning, hvilket øger risikoen for ridser og ætsningsfejl på det ydre lag.
Balancer struktur for at undgå bøjning
Den bedste grund til ikke at designe et printkort med et ulige antal lag er, at et ulige antal lag printplader er nemme at bøje. Når PCB'et afkøles efter flerlagskredsløbsbindingsprocessen, vil den forskellige lamineringsspænding af kernestrukturen og den foliebeklædte struktur få PCB'et til at bøje, når det afkøles. Efterhånden som tykkelsen af printpladen øges, øges risikoen for bøjning af et sammensat PCB med to forskellige strukturer. Nøglen til at eliminere kredsløbsbøjning er at vedtage en afbalanceret stak.
Selvom PCB'et med en vis grad af bøjning opfylder specifikationskravene, vil den efterfølgende behandlingseffektivitet blive reduceret, hvilket resulterer i en stigning i omkostningerne. Fordi der kræves specialudstyr og håndværk under montering, reduceres nøjagtigheden af komponentplacering, hvilket vil skade kvaliteten.
Brug lige-nummereret PCB
Når et ulige-nummereret PCB optræder i designet, kan følgende metoder bruges til at opnå balanceret stabling, reducere PCB-fremstillingsomkostningerne og undgå PCB-bøjning. Følgende metoder er arrangeret i præferencerækkefølge.
Et signallag og brug det. Denne metode kan bruges, hvis effektlaget på designprintkortet er lige, og signallaget er ulige. Det tilføjede lag øger ikke omkostningerne, men det kan forkorte leveringstiden og forbedre kvaliteten af printkortet.
Tilføj et ekstra kraftlag. Denne metode kan bruges, hvis effektlaget på designprintkortet er ulige, og signallaget er lige. En simpel metode er at tilføje et lag i midten af stakken uden at ændre andre indstillinger. Før først ledningerne i det ulige lags PCB, kopier derefter jordlaget i midten og marker de resterende lag. Dette er det samme som de elektriske egenskaber for et fortykket lag folie.
Tilføj et tomt signallag nær midten af PCB-stakken. Denne metode minimerer stablingsubalancen og forbedrer kvaliteten af printkortet. Følg først de ulige lag for at rute, tilføj derefter et tomt signallag, og marker de resterende lag. Anvendes i mikrobølgekredsløb og blandede medier (forskellige dielektriske konstanter) kredsløb.
Fordele ved balanceret lamineret PCB
Lav pris, ikke let at bøje, forkorter leveringstiden og sikrer kvalitet.