1. Før svejsning, påfør flux på puden og behandle den med et loddekolbe for at forhindre, at puden bliver dårligt fortinnet eller oxideret, hvilket forårsager vanskeligheder ved lodning. Generelt behøver chippen ikke at blive behandlet.

2. Brug en pincet til forsigtigt at placere PQFP-chippen på printkortet, og pas på ikke at beskadige stifterne. Juster den med puderne, og sørg for, at chippen er placeret i den rigtige retning. Juster temperaturen på loddekolben til mere end 300 grader Celsius, dyp spidsen af ​​loddekolben med en lille mængde lodde, brug et værktøj til at trykke ned på den justerede chip, og tilføj en lille mængde flux til de to diagonaler stifter, stadig Tryk ned på chippen og lod de to diagonalt placerede stifter fast, så chippen sidder fast og ikke kan bevæge sig. Efter lodning af de modsatte hjørner skal du kontrollere chippens position for justering igen. Om nødvendigt kan den justeres eller fjernes og justeres igen på printkortet.

3. Når du begynder at lodde alle stifterne, skal du tilføje lodde på spidsen af ​​loddekolben og belægge alle stifter med flusmiddel for at holde stifterne fugtige. Berør spidsen af ​​loddekolben til enden af ​​hver stift på chippen, indtil du ser loddemetal flyde ind i stiften. Ved svejsning skal loddekolbens spids holdes parallel med stiften, der loddes, for at forhindre overlapning på grund af overdreven lodning.

4. Efter lodning af alle stifterne, gennemblød alle stifterne med flux for at rense loddemetal. Tør overskydende loddemetal af, hvor det er nødvendigt for at fjerne kortslutninger og overlapninger. Brug endelig en pincet til at kontrollere, om der er falsk lodning. Når inspektionen er afsluttet, fjernes fluxen fra printkortet. Dyp en børste med hårde børster i alkohol og tør den forsigtigt af i stifternes retning, indtil flussen forsvinder.

5. SMD modstand-kondensator komponenter er relativt nemme at lodde. Du kan først sætte tin på en loddeforbindelse, derefter sætte den ene ende af komponenten, bruge en pincet til at klemme komponenten, og efter lodning af den ene ende, kontrollere, om den er placeret korrekt; Hvis den er justeret, svejs den anden ende.

Med hensyn til layout, når størrelsen af ​​kredsløbskortet er for stort, selvom svejsningen er lettere at kontrollere, vil de trykte linjer være længere, impedansen vil stige, anti-støjevnen vil falde, og omkostningerne vil stige; hvis den er for lille, vil varmeafgivelsen falde, svejsningen vil være svær at kontrollere, og tilstødende linjer vil let opstå. Gensidig interferens, såsom elektromagnetisk interferens fra printkort. Derfor skal printkortdesign optimeres:

(1) Forkort forbindelserne mellem højfrekvente komponenter og reducer EMI-interferens.

(2) Komponenter med tung vægt (såsom mere end 20 g) skal fastgøres med beslag og derefter svejses.

(3) Problemer med varmeafledning bør overvejes for opvarmningskomponenter for at forhindre defekter og efterbearbejdning på grund af stor ΔT på komponentoverfladen. Termisk følsomme komponenter skal holdes væk fra varmekilder.

(4) Komponenterne skal arrangeres så parallelt som muligt, hvilket ikke kun er smukt, men også nemt at svejse og er velegnet til masseproduktion. Printpladen er designet til at være et 4:3 rektangel (foretrukket). Undgå pludselige ændringer i ledningsbredden for at undgå afbrydelser i ledningerne. Når printpladen er opvarmet i længere tid, er kobberfolien let at udvide og falde af. Derfor bør brugen af ​​store områder kobberfolie undgås.