Produktintroduktion

Fleksibelt printkort (FPC), også kendt som fleksibelt printkort, fleksible printkort, dets lette vægt, tynde tykkelse, frie bøjning og foldning og andre fremragende egenskaber foretrækkes. Imidlertid er den indenlandske kvalitetsinspektion af FPC hovedsagelig afhængig af manuel visuel inspektion, hvilket er høje omkostninger og lav effektivitet. Med den hurtige udvikling af elektronikindustrien bliver printkortdesign mere og mere højpræcision og høj tæthed, og den traditionelle manuelle detektionsmetode kan ikke længere opfylde produktionsbehovene, og den automatiske detektering af FPC-defekter er blevet en uundgåelig tendens til industriel udvikling.

Flexible circuit (FPC) er en teknologi udviklet af USA til udvikling af rumraketteknologi i 1970'erne. Det er et trykt kredsløb med høj pålidelighed og fremragende fleksibilitet lavet af polyesterfilm eller polyimid som underlag. Ved at indlejre kredsløbsdesignet på en fleksibel tynd plastplade indlejres et stort antal præcisionskomponenter i et snævert og begrænset rum. Derved dannes et fleksibelt kredsløb, der er fleksibelt. Dette kredsløb kan bøjes og foldes efter ønske, let vægt, lille størrelse, god varmeafledning, nem installation, bryder gennem den traditionelle sammenkoblingsteknologi. I strukturen af ​​et fleksibelt kredsløb består materialerne af en isolerende film, en leder og et bindemiddel.

Komponentmateriale 1, isoleringsfilm

Den isolerende film danner kredsløbets basislag, og klæbemidlet binder kobberfolien til det isolerende lag. I et flerlagsdesign bindes det derefter til det indre lag. De bruges også som en beskyttende belægning til at isolere kredsløbet mod støv og fugt, og for at reducere stress under bøjning danner kobberfolien et ledende lag.

I nogle fleksible kredsløb anvendes stive komponenter dannet af aluminium eller rustfrit stål, som kan give dimensionsstabilitet, give fysisk støtte til placeringen af ​​komponenter og ledninger og frigive stress. Klæbemidlet binder den stive komponent til det fleksible kredsløb. Derudover bruges et andet materiale undertiden i fleksible kredsløb, som er klæbelaget, som er dannet ved at belægge de to sider af den isolerende film med et klæbemiddel. Klæbende laminater giver miljøbeskyttelse og elektronisk isolering og evnen til at eliminere en tynd film, samt evnen til at binde flere lag med færre lag.

Der findes mange typer af isolerende filmmaterialer, men de mest anvendte er polyimid- og polyestermaterialer. Næsten 80% af alle producenter af fleksible kredsløb i USA bruger polyimidfilmmaterialer, og omkring 20% ​​bruger polyesterfilmmaterialer. Polyimidmaterialer har en brændbarhed, stabil geometrisk dimension og har høj rivestyrke og har evnen til at modstå svejsetemperaturen, polyester, også kendt som polyethylen-dobbeltphthalater (Polyethylenterephthalat benævnt: PET), hvis fysiske egenskaber ligner polyimider, har en lavere dielektrisk konstant, absorberer lidt fugt, men er ikke modstandsdygtig over for høje temperaturer. Polyester har et smeltepunkt på 250 ° C og en glasovergangstemperatur (Tg) på 80 ° C, hvilket begrænser deres anvendelse i applikationer, der kræver omfattende endesvejsning. I lavtemperaturapplikationer viser de stivhed. Ikke desto mindre er de velegnede til brug i produkter som telefoner og andre, der ikke kræver udsættelse for barske miljøer. Polyimidisoleringsfilm kombineres normalt med polyimid eller akrylklæbemiddel, polyesterisoleringsmateriale kombineres generelt med polyesterklæbemiddel. Fordelen ved at kombinere med et materiale med de samme egenskaber kan have dimensionsstabilitet efter tørsvejsning eller efter flere lamineringscyklusser. Andre vigtige egenskaber i klæbemidler er lav dielektrisk konstant, høj isoleringsmodstand, høj glasomdannelsestemperatur og lav fugtabsorption.

2. Dirigent

Kobberfolie er velegnet til brug i fleksible kredsløb, den kan være elektroaflejret (ED) eller belagt. Kobberfolien med elektrisk aflejring har en skinnende overflade på den ene side, mens overfladen på den anden side er mat og mat. Det er et fleksibelt materiale, der kan laves i mange tykkelser og bredder, og den kedelige side af ED kobberfolie er ofte specialbehandlet for at forbedre dens vedhæftningsevne. Ud over sin fleksibilitet har smedet kobberfolie også egenskaberne hård og glat, hvilket er velegnet til applikationer, der kræver dynamisk bøjning.

3. Klæbemiddel

Ud over at blive brugt til at binde en isolerende film til et ledende materiale, kan klæbemidlet også bruges som et dæklag, som en beskyttende belægning og som en dækbelægning. Hovedforskellen mellem de to ligger i den anvendte applikation, hvor beklædningen, der er bundet til den dækkende isoleringsfilm, skal danne et lamineret konstrueret kredsløb. Serigrafiteknologi, der anvendes til belægning af klæbemidlet. Ikke alle laminater indeholder klæbestoffer, og laminater uden klæbemidler giver tyndere kredsløb og større fleksibilitet. Sammenlignet med den laminerede struktur baseret på klæbemiddel har den bedre termisk ledningsevne. På grund af den tynde struktur af det ikke-klæbende fleksible kredsløb og på grund af elimineringen af ​​den termiske modstand af klæbemidlet, og derved forbedre den termiske ledningsevne, kan det bruges i arbejdsmiljøet, hvor det fleksible kredsløb er baseret på den klæbende laminerede struktur kan ikke bruges.

Prænatal behandling

I produktionsprocessen, for at forhindre for meget åben kortslutning og forårsage for lavt udbytte eller reducere boring, kalander, skæring og andre grove procesproblemer forårsaget af FPC-pladeskrot, genopfyldningsproblemer og evaluere, hvordan man vælger materialer for at opnå det bedste resultater af kundebrug af fleksible printplader, er forbehandling særlig vigtig.

Forbehandling er der tre aspekter, der skal behandles, og disse tre aspekter afsluttes af ingeniører. Den første er FPC board engineering evaluering, hovedsagelig for at evaluere, om kundens FPC board kan produceres, om virksomhedens produktionskapacitet kan opfylde kundens board krav og enhedsomkostninger; Hvis projektevalueringen er bestået, er næste trin at forberede materialer med det samme for at imødekomme forsyningen af ​​råvarer til hvert produktionsled. Endelig skal ingeniøren: Kundens CAD-strukturtegning, gerber-linjedata og andre tekniske dokumenter behandles, så de passer til produktionsmiljøet og produktionsspecifikationerne for produktionsudstyret, og derefter er produktionstegningerne og MI (engineering process card) og andre materialer. sendes til produktionsafdelingen, dokumentkontrol, indkøb og andre afdelinger for at gå ind i den rutinemæssige produktionsproces.

Produktionsproces

To-panel system

Åbning → boring → PTH → galvanisering → forbehandling → tør filmbelægning → justering → Eksponering → Fremkaldelse → Grafisk plettering → defilm → Forbehandling → Tør filmbelægning → justeringseksponering → Fremkaldelse → ætsning → affilm → Overfladebehandling → dækkende film → presning → fornikling → tegnudskrivning → skæring → Elektrisk måling → stansning → Slutkontrol → Emballage → forsendelse

Enkeltpanelsystem

Åbning → boring → fastklæbning af tør film → justering → Eksponering → fremkaldelse → ætsning → fjernelse af film → Overfladebehandling → belægningsfilm → presning → hærdning → overfladebehandling → fornikling → tegnudskrivning → skæring → Elektrisk måling → stansning → Slutinspektion → Emballage → Forsendelse