Produktintroduktion

Fleksibelt kredsløbskort (FPC), også kendt som fleksibelt kredsløbskort, fleksibelt kredsløbskort, dets lette vægt, tynd tykkelse, fri bøjning og foldning og andre fremragende egenskaber favoriseres. Imidlertid er den indenlandske kvalitetsinspektion af FPC hovedsageligt afhængig af manuel visuel inspektion, hvilket er høje omkostninger og lav effektivitet. Med den hurtige udvikling af elektronikindustrien bliver Circuit Board-design mere og mere høj præcision og høj densitet, og den traditionelle manuelle detektionsmetode kan ikke længere imødekomme produktionsbehovet, og den automatiske detektion af FPC-defekter er blevet en uundgåelig tendens til industriel udvikling.

Fleksibelt kredsløb (FPC) er en teknologi udviklet af De Forenede Stater til udvikling af rumraketteknologi i 1970'erne. Det er et trykt kredsløb med høj pålidelighed og fremragende fleksibilitet lavet af polyesterfilm eller polyimid som underlag. Ved at indlejre kredsløbsdesignet på et fleksibelt tyndt plastark er et stort antal præcisionskomponenter indlejret i et smalt og begrænset rum. Således danner et fleksibelt kredsløb, der er fleksibelt. Dette kredsløb kan bøjes og foldes efter vilje, letvægt, lille størrelse, god varmeafledning, let installation, bryde gennem den traditionelle sammenkoblingsteknologi. I strukturen af ​​et fleksibelt kredsløb er materialerne sammensat en isolerende film, en leder og et bindemiddel.

Komponentmateriale 1, isoleringsfilm

Den isolerende film danner kredsløbets basislaget, og de klæbende bindinger kobberfolien til det isolerende lag. I et flerlagsdesign er det derefter bundet til det indre lag. De bruges også som en beskyttende dækning for at isolere kredsløbet fra støv og fugt, og for at reducere stress under bøjning danner kobberfolien et ledende lag.

I nogle fleksible kredsløb anvendes stive komponenter dannet af aluminium eller rustfrit stål, som kan give dimensionel stabilitet, give fysisk støtte til placering af komponenter og ledninger og frigive stress. Klæbemidlet binder den stive komponent til det fleksible kredsløb. Derudover bruges et andet materiale undertiden i fleksible kredsløb, som er det klæbende lag, der dannes ved at belægge de to sider af den isolerende film med et klæbemiddel. Klæbende laminater giver miljøbeskyttelse og elektronisk isolering og evnen til at eliminere en tynd film samt evnen til at binde flere lag med færre lag.

Der er mange typer isolerende filmmaterialer, men de mest almindeligt anvendte er polyimid- og polyestermaterialer. Næsten 80% af alle fleksible kredsløbsproducenter i USA bruger polyimidfilmmaterialer, og ca. 20% bruger polyesterfilmmaterialer. Polyimidmaterialer har en antændbarhed, stabil geometrisk dimension og har høj tårestyrke og har evnen til at modstå svejsetemperaturen, polyester, også kendt som polyethylen -dobbelt phthalater (polyethyleneterephthalat, der er omtalt som: kæledyr), hvis fysiske egenskaber ligner polyimider, har en lavere dielektrisk konstant, absorberer lidt moisture, men er ikke modstå til høje temperaturer. Polyester har et smeltepunkt på 250 ° C og en glasovergangstemperatur (TG) på 80 ° C, hvilket begrænser deres anvendelse i applikationer, der kræver omfattende ende svejsning. I applikationer med lav temperatur viser de stivhed. Ikke desto mindre er de egnede til brug i produkter som telefoner og andre, der ikke kræver eksponering for barske miljøer. Polyimidisolerende film kombineres normalt med polyimid eller akrylklæbemiddel, polyesterisolerende materiale kombineres generelt med polyesterklæbemiddel. Fordelen ved at kombinere med et materiale med de samme egenskaber kan have dimensionel stabilitet efter tør svejsning eller efter flere lamineringscyklusser. Andre vigtige egenskaber i klæbemidler er lav dielektrisk konstant, høj isoleringsmodstand, konverteringstemperatur med høj glas og lav fugtighedsabsorption.

2. dirigent

Kobberfolie er velegnet til brug i fleksible kredsløb, det kan elektrodeposeres (ED) eller udpladet. Kobberfolien med elektrisk afsætning har en skinnende overflade på den ene side, mens overfladen på den anden side er kedelig og kedelig. Det er et fleksibelt materiale, der kan fremstilles i mange tykkelser og bredder, og den kedelige side af ED -kobberfolie behandles ofte specielt for at forbedre dens bindingsevne. Ud over dens fleksibilitet har smedet kobberfolie også egenskaberne ved hårdt og glat, som er velegnet til applikationer, der kræver dynamisk bøjning.

3. klæbemiddel

Ud over at blive brugt til at binde en isolerende film til et ledende materiale, kan klæbemidlet også bruges som et dækkende lag, som en beskyttende belægning og som en dækkende belægning. Den største forskel mellem de to ligger i den anvendte applikation, hvor den beklædning, der er bundet til den dækkende isoleringsfilm, er at danne et lamineret konstrueret kredsløb. Screenprintteknologi, der bruges til belægning af klæbemidlet. Ikke alle laminater indeholder klæbemidler, og laminater uden klæbemidler resulterer i tyndere kredsløb og større fleksibilitet. Sammenlignet med den laminerede struktur baseret på klæbemiddel har den bedre termisk ledningsevne. På grund af den tynde struktur af det ikke-klæbende fleksible kredsløb, og på grund af eliminering af den klæbende termiske resistens af klæbemidlet og derved forbedrer den termiske ledningsevne, kan det bruges i det arbejdsmiljø, hvor det fleksible kredsløb baseret på den klæbende laminerede struktur ikke kan bruges.

Prenatal behandling

I produktionsprocessen for at forhindre for meget åben kortslutning og forårsage for lavt udbytte eller reducere boring, kalender, skæring og andre grove processproblemer forårsaget af FPC-kortskrot, genopfyldningsproblemer og evaluere, hvordan man vælger materialer for at opnå de bedste resultater af kundebrug af fleksible kredsløbskort, er forbehandling særlig vigtig.

Forbehandling, der er tre aspekter, der skal behandles, og disse tre aspekter afsluttes af ingeniører. Den første er FPC Board Engineering Evaluering, hovedsageligt for at evaluere, om kundens FPC -bestyrelse kan produceres, om virksomhedens produktionskapacitet kan opfylde kundens bestyrelsesbehov og enhedsomkostninger; Hvis projektevalueringen er bestået, er det næste trin at forberede materialer straks for at imødekomme levering af råmaterialer til hvert produktionslink. Endelig skal ingeniøren: kundens CAD -strukturtegning, Gerber -linjedata og andre ingeniørdokumenter behandles, så de passer til produktionsmiljøet og produktionsspecifikationerne i produktionsudstyret, og derefter sendes produktionstegninger og MI (Engineering Process Card) og andre materialer til produktionsafdelingen, dokumentstyring, indkøb og andre afdelinger for at komme ind i den rutinemæssige produktionsproces.

Produktionsproces

To-panel-system

Åbning → Boring → PTH → ELEKTRATPLATION → Forbehandling → Tørfilmbelægning → Justering → Eksponering → Udvikling → Grafisk plettering → Defilm → Forbehandling → Tørfilmbelægning → Justering Eksponering → Udvikling → Ætning → Skrivning → Surventbehandling → Dækkende film → Trykning → Hærdning → Nickelplatering → Tegnudskrivning → Elektrisk → Elektrning → Elektrisk elektrisk elektrisk elektricering → Elektrning → Elektrning → Elektrning → Elektrisk elektrisk elektricering → BEKLÆRING Måling → Stansning → Endelig inspektion → Pakning → Forsendelse

Enkelt panel -system

Åbning → Boring → Sticking tørfilm → Justering → Eksponering → Udvikling → ætsning → Fjernelse af film → Overfladebehandling → Belægningsfilm → Tryk → Hærdning → Endelig inspektionsbehandling → Nikkelbelægning → Karakterudskrivning → Skæring → Elektrisk måling → Stansning → Endelig inspektion → Pakning → Forsendelsesforsyning.