I dag, med den hurtige opdatering af elektroniske produkter, er udskrivningen af PCB S udvidet fra de tidligere enkeltlags tavler til dobbeltlags tavler og flerlags tavler med højere præcisionskrav. Derfor er der flere og flere krav til behandling af kredsløbshuller, såsom: huldiameteren bliver mindre og mindre, og afstanden mellem hullet og hullet bliver mindre og mindre. Det er underforstået, at bestyrelsesfabrikken i øjeblikket bruger mere epoxyharpiksbaserede sammensatte materialer. Definitionen af hullets størrelse er, at diameteren er mindre end 0,6 mm for små huller og 0,3 mm for mikroporer. I dag vil jeg introducere behandlingsmetoden til mikrohuller: mekanisk boring.
For at sikre højere behandlingseffektivitet og hulkvalitet reducerer vi andelen af defekte produkter. I processen med mekanisk boring skal to faktorer, aksial kraft og skære drejningsmoment overvejes, som direkte eller indirekte påvirker hullets kvalitet. Den aksiale kraft og drejningsmomentet vil stige med foderet og tykkelsen af skærelaget, derefter øges skærehastigheden, så antallet af fibre, der skærer pr. Enhedstid, øges, og værktøjsliten vil også stige hurtigt. Derfor er borets levetid forskellig for huller i forskellige størrelser. Operatøren skal være bekendt med udstyrets ydelse og erstatte boret i tide. Dette er grunden til, at behandlingsomkostningerne ved mikrohuller er højere.
I den aksiale kraft påvirker den statiske komponent FS udskæringen af Guangde, mens den dynamiske komponent FD hovedsageligt påvirker udskæringen af hovedskærkanten. Den dynamiske komponent FD har en større indflydelse på overfladefremheden end den statiske komponent FS. Generelt, når åbningen af det præfabrikerede hul er mindre end 0,4 mm, falder den statiske komponent FS kraftigt med stigningen i åbningen, mens tendensen for den dynamiske komponent FD falder er flad.
Slidet af PCB -boret er relateret til skærehastigheden, tilførselshastigheden og størrelsen på spalten. Forholdet mellem radius af borebiten og bredden af glasfiberen har større indflydelse på værktøjets levetid. Jo større forholdet er, jo større er bredden af fiberbundt skåret af værktøjet, og det øgede værktøjsslitage. I praktiske anvendelser kan levetiden på en 0,3 mm bore bore 3000 huller. Jo større bor, jo færre er bore.
For at forhindre problemer som delaminering, hulvægskade, pletter og burrs, når de borer, kan vi først placere en 2,5 mm tykkelsespude under laget, placere den kobberklædte plade på puden og derefter lægge aluminiumsarket på kobberklædningspladen. Aluminiumsarkets rolle er 1. at beskytte brætoverfladen mod ridser. 2. god varmeafledning, borebiten genererer varme ved boring. 3. bufferingseffekt / boringseffekt for at forhindre afvigelsehul. Metoden til at reducere burrs er brugen af vibrationsboringsteknologi, ved hjælp af carbidøvelser til at bore, god hårdhed og værktøjets størrelse og struktur skal også justeres