PCB -kort ætsningsproces, der bruger traditionelle kemiske ætsningsprocesser til at korrodere ubeskyttede områder. Ligesom at grave en grøft, en levedygtig, men ineffektiv metode.

I ætsningsprocessen er den også opdelt i en positiv filmproces og en negativ filmproces. Den positive filmproces bruger en fast tin til at beskytte kredsløbet, og den negative filmproces bruger en tør film eller en våd film til at beskytte kredsløbet. Kanterne på linjer eller puder er forkert formet med traditionelleætsningmetoder. Hver gang linjen øges med 0,0254 mm, vil kanten være tilbøjelig til en vis grad. For at sikre tilstrækkelig afstand måles ledningsgabet altid på det nærmeste punkt på hver forudindstillet ledning.

Det tager mere tid at ætses ounce af kobber for at skabe et større hul i ledningens tomrum. Dette kaldes ætsefaktoren, og uden at producenten giver en klar liste over minimumshuller pr. Ounce kobber, skal du lære producentens ætsningsfaktor. Det er meget vigtigt at beregne minimumskapaciteten pr. Ounce kobber. Etsefaktoren påvirker også producentens ringhul. Den traditionelle ringhulstørrelse er 0,0762 mm billeddannelse + 0,0762 mm boring + 0,0762 stabling for i alt 0,2286. Etch eller ætsefaktor er en af ​​de fire hovedtræk, der specificerer en procesgrad.

For at forhindre, at det beskyttende lag falder af og opfylder processens afstandskrav til kemisk ætsning, bestemmer traditionel ætsning af, at den mindste afstand mellem ledninger ikke bør være mindre end 0,127 mm. I betragtning af fænomenet intern korrosion og underskåret under ætsningsprocessen, skal ledningenes bredde øges. Denne værdi bestemmes af tykkelsen af ​​det samme lag. Jo tykkere kobberlaget er, jo længere tager det at ætses kobberet mellem ledningerne og under den beskyttende belægning. Ovenfor er der to data, der skal overvejes til kemisk ætsning: ætsningsfaktoren - antallet af kobber ætset pr. Ounce; og det minimale spalte eller tonehøjdebredde pr. ounce kobber.