PCB-pladeætsningsproces, som bruger traditionelle kemiske ætsningsprocesser til at korrodere ubeskyttede områder. Lidt som at grave en rende, en levedygtig, men ineffektiv metode.

I ætseprocessen er den også opdelt i en positiv filmproces og en negativ filmproces. Den positive filmproces bruger en fast tin til at beskytte kredsløbet, og den negative filmproces bruger en tør film eller en våd film til at beskytte kredsløbet. Kanterne på linjer eller puder er misformet med traditionelleætsningmetoder. Hver gang stregen øges med 0,0254 mm, vil kanten hælde til en vis grad. For at sikre tilstrækkelig afstand måles ledningsgabet altid på det nærmeste punkt på hver forudindstillet ledning.

Det tager mere tid at ætse ounce kobber for at skabe et større hul i ledningens tomrum. Dette kaldes ætsningsfaktoren, og uden producenten giver en klar liste over minimumsgab pr. ounce kobber, lær producentens ætsningsfaktor. Det er meget vigtigt at beregne minimumskapaciteten pr. ounce kobber. Ætsefaktoren påvirker også producentens ringhul. Den traditionelle ringhulstørrelse er 0,0762 mm billeddannelse + 0,0762 mm boring + 0,0762 stabling, for i alt 0,2286. Etch, eller etch factor, er et af de fire hovedbegreber, der angiver en procesgrad.

For at forhindre det beskyttende lag i at falde af og opfylde procesafstandskravene for kemisk ætsning, foreskriver traditionel ætsning, at minimumsafstanden mellem ledninger ikke bør være mindre end 0,127 mm. I betragtning af fænomenet med intern korrosion og underskæring under ætsningsprocessen, bør trådens bredde øges. Denne værdi bestemmes af tykkelsen af ​​det samme lag. Jo tykkere kobberlaget er, jo længere tid tager det at ætse kobberet mellem ledningerne og under den beskyttende belægning. Ovenfor er der to data, der skal tages i betragtning ved kemisk ætsning: ætsningsfaktoren – antallet af kobber ætset pr. ounce; og minimumsafstanden eller stigningsbredden pr. ounce kobber.