Det væsentlige i FPC-design og -brug

FPC har ikke kun elektriske funktioner, men også mekanismen skal afbalanceres af overordnet hensyn og effektivt design.
◇ Form:

Først skal grundruten designes, og derefter skal formen på FPC'en designes. Hovedårsagen til at vedtage FPC er intet andet end ønsket om at miniaturisere. Derfor er det ofte nødvendigt først at bestemme maskinens størrelse og form. Selvfølgelig skal placeringen af ​​vigtige komponenter i maskinen prioriteres (for eksempel: kameraets lukker, båndoptagerens hoved...), hvis den er indstillet, selvom det er muligt at foretage nogle ændringer, det skal ikke ændres væsentligt. Efter at have bestemt placeringen af ​​hoveddelene er det næste trin at bestemme ledningsformen. Først og fremmest er det nødvendigt at bestemme den del, der skal bruges snoet. Ud over softwaren skal FPC'en dog have en vis stivhed, så den ikke rigtig kan passe ind i maskinens inderkant. Derfor skal den udformes, så den svarer til den frikøb, der er blevet solgt.

◇ Kredsløb:

Der er flere begrænsninger på kredsløbsledninger, især de dele, der skal bøjes frem og tilbage. Ukorrekt design vil i høj grad reducere deres levetid.

Den del, der skal zigzag bruges i princippet, kræver en enkeltsidet FPC. Hvis du er nødt til at bruge en dobbeltsidet FPC på grund af kompleksiteten af ​​kredsløbet, skal du være opmærksom på følgende punkter:

1. Se om det gennemgående hul kan fjernes (selvom der er et). Fordi galvaniseringen af ​​det gennemgående hul vil have en negativ effekt på foldningsmodstanden.
2. Hvis der ikke anvendes gennemgående huller, skal de gennemgående huller i zigzag-delen ikke belægges med kobber.

3. Lav zigzag-delen separat med en enkeltsidet FPC, og foren derefter den tosidede FPC.

◇ Kredsløbsmønster design:

Vi kender allerede formålet med at bruge FPC, så designet bør tage højde for de mekaniske og elektriske egenskaber.

1. Strømkapacitet, termisk design: Tykkelsen af ​​kobberfolien, der anvendes i lederdelen, er relateret til strømkapaciteten og termisk design af kredsløbet. Jo tykkere lederkobberfolien er, jo mindre er modstandsværdien, som er omvendt proportional. Efter opvarmning vil ledermodstandsværdien stige. I den dobbeltsidede gennemgående hulstruktur kan tykkelsen af ​​kobberbelægning også reducere modstandsværdien. Den er også designet til at have en 20~30% margin højere end den tilladte strøm. Det faktiske termiske design er dog også relateret til kredsløbsdensitet, omgivelsestemperatur og varmeafledningskarakteristika ud over appelfaktorerne.

2. Isolering: Der er mange faktorer, der påvirker isoleringsegenskaberne, ikke så stabile som modstanden af ​​en leder. Generelt er isolationsmodstandsværdien bestemt af fortørringsforhold, men den bruges faktisk på elektronisk udstyr og tørres, så den skal indeholde betydelig fugt. Polyethylen (PET) har meget lavere fugtoptagelse end POL YIMID, så isoleringsegenskaberne er meget stabile. Hvis den bruges som vedligeholdelsesfilm og loddebestandig udskrivning, efter at fugten er reduceret, er isoleringsegenskaberne meget højere end PI.