Elektroplateret hulforsegling er en almindelig fremstillingsproces for trykt kredsløb, der bruges til at fylde og forsegle gennem huller (gennemhuller) for at forbedre elektrisk ledningsevne og beskyttelse. I den trykte Circuit Board-fremstillingsproces er et gennemgående hul en kanal, der bruges til at forbinde forskellige kredsløb. Formålet med elektroplettering af tætning er at fremstille den indre væg i det gennemgående hul fuld af ledende stoffer ved at danne et lag metal eller ledende materialeaflejring inde i det gennemgående hul og derved forbedre den elektriske ledningsevne og tilvejebringe en bedre tætningseffekt.

1. Circuit Board Electroplating Sealing Process har medført mange fordele i produktionsproduktionsprocessen:
a) Forbedring af kredsløbspålidelighed: Circuit Board Electroplating Sealing Process kan effektivt lukke huller og forhindre elektrisk kortslutning mellem metallag på kredsløbskortet. Dette hjælper med at forbedre tavlen pålidelighed og stabilitet og reducerer risikoen for kredsløbssvigt og skader
b) Forbedring af kredsløbsydelse: Gennem elektropletteringsprocessen kan der opnås bedre kredsløbsforbindelse og elektrisk ledningsevne. Electroplate -fyldningshul kan give en mere stabil og pålidelig kredsløbsforbindelse, reducere problemet med signaltab og impedansmisbrug og dermed forbedre kredsløbets ydelsesevne og produktivitet.
c) Forbedring af svejsekvalitet: Kredsløbskortelektroplateringsforseglingsproces kan også forbedre svejsekvaliteten. Forseglingsprocessen kan skabe en flad, glat overflade inde i hullet, hvilket giver et bedre grundlag for svejsning. Dette kan forbedre pålideligheden og styrken ved svejsning og reducere forekomsten af ​​svejsedefekter og kolde svejsningsproblemer.
D) Styrke mekanisk styrke: Elektroplaterende tætningsprocessen kan forbedre kredsløbets mekaniske styrke og holdbarhed. Påfyldning af huller kan øge kredsløbets tykkelse og robusthed, forbedre dens modstand mod bøjning og vibration og reducere risikoen for mekanisk skade og brud under brug.
e) Nem montering og installation: Circuit Board Electroplating Sealing Process kan gøre monterings- og installationsprocessen mere praktisk og effektiv. Påfyldning af huller giver en mere stabile overflade- og forbindelsespunkter, hvilket gør monteringsinstallationen lettere og mere nøjagtig. Derudover giver elektroplettet hulforsegling bedre beskyttelse og reducerer skader og tab af komponenter under installationen.

Generelt kan Circuit Board -elektropletteringsprocessen forbedre kredsløbets pålidelighed, forbedre kredsløbets ydelse, forbedre svejsekvaliteten, styrke mekanisk styrke og lette samling og installation. Disse fordele kan forbedre produktkvaliteten og pålideligheden markant, samtidig med at de reducerer risiko og omkostninger i fremstillingsprocessen

2. Selvom kredsløbskortet elektropletterende forseglingsproces har mange fordele, er der også nogle potentielle farer eller mangler, herunder følgende:
f) Øgede omkostninger: Bestyrelsesbelægningshulforseglingsprocessen kræver yderligere processer og materialer, såsom påfyldningsmaterialer og kemikalier, der bruges i pletteringsprocessen. Dette kan øge produktionsomkostningerne og have indflydelse på produktets samlede økonomi
g) Langvarig pålidelighed: Selvom den elektropletterende tætningsproces kan forbedre pålideligheden af ​​kredsløbskortet, i tilfælde af langvarig brug og miljøændringer, kan fyldmaterialet og belægningen blive påvirket af faktorer som termisk ekspansion og kold sammentrækning, fugtighed, korrosion og så videre. Dette kan føre til løst fyldmateriale, falde af eller skade på pletteringen, reducere tavlenes pålidelighed
H) 3Process -kompleksitet: Kredsløbskortelektroplateringsprocessen er mere kompleks end den konventionelle proces. Det involverer kontrol af mange trin og parametre, såsom hulforberedelse, udvælgelse af materiale og konstruktion, konstruktion af elektropletteringsproces osv. Dette kan kræve højere procesfærdigheder og udstyr for at sikre procesnøjagtighed og stabilitet.
i) Forøg processen: Forøg forseglingsprocessen, og øg den blokerende film for lidt større huller for at sikre tætningseffekten. Efter forsegling af hullet er det nødvendigt at skovle kobber, slibning, polering og andre trin for at sikre tætheden på forseglingsoverfladen.
j) Miljøpåvirkning: De kemikalier, der bruges i den elektropletterende tætningsproces, kan have en vis indflydelse på miljøet. For eksempel kan spildevand og flydende affald genereres under elektroplettering, hvilket kræver korrekt behandling og behandling. Derudover kan der være miljøskadelige komponenter i de fyldmateriale, der skal styres korrekt og bortskaffes.

Når man overvejer kredsløbskortet elektropletterende forseglingsproces, er det nødvendigt at overveje disse potentielle farer eller mangler og veje fordele og ulemper i henhold til specifikke behov og applikationsscenarier. Når man implementerer processen, er passende kvalitetskontrol og miljøstyringsforanstaltninger vigtige for at sikre de bedste procesresultater og produktpålidelighed.

3.CEPTANCE STANDARDER
I henhold til standarden: IPC-600-J3.3.20: Elektroplateret kobberstikmikrokonduktion (blind og begravet)
SAG og Bulge: Kravene til bulge (bump) og depression (PIT) af det blinde mikro-gennemhul bestemmes af udbud og efterspørgselspartier gennem forhandling, og der er ikke noget krav om bulgen og depressionen i det travle mikro-gennemhul af kobber. Specifikke kundesætningsdokumenter eller kundestandarder som grundlag for dom.