Forskellen mellem enkeltsidede printplader og dobbeltsidede printplader er antallet af kobberlag. Populær videnskab: dobbeltsidede printplader har kobber på begge sider af printpladen, som kan forbindes gennem vias. Der er dog kun et lag kobber på den ene side, som kun kan bruges til simple kredsløb, og de lavet huller kan kun bruges til stikforbindelser.

De tekniske krav til dobbeltsidede printkort er, at ledningstætheden bliver større, åbningen er mindre, og åbningen af ​​det metalliserede hul bliver mindre og mindre. Kvaliteten af ​​de metalliserede huller, som lag-til-lag-forbindelsen bygger på, er direkte relateret til pålideligheden af ​​printkortet.

Med krympningen af ​​porestørrelsen vil det affald, der ikke påvirkede den større porestørrelse, såsom børsteaffald og vulkansk aske, når det først er efterladt i det lille hul, få det strømløse kobber og galvanisering til at miste sin virkning, og der vil være huller uden kobber og bliver til huller. Metalliseringens dødelige dræber.

Svejsemetode for dobbeltsidet printkort

For at sikre den pålidelige ledningseffekt af det dobbeltsidede printkort anbefales det at svejse forbindelseshullerne på det dobbeltsidede print med ledninger eller lignende (det vil sige den gennemgående del af metalliseringsprocessen). og skær den udragende del af forbindelsesledningen af. Skader operatørens hånd, dette er forberedelsen til ledningsføringen af ​​brættet.

Det væsentlige ved dobbeltsidet printkortsvejsning:
For enheder, der kræver formning, skal de behandles i overensstemmelse med kravene i procestegningerne; det vil sige, at de skal formes først og plug-in
Efter formning skal modelsiden af ​​dioden vende opad, og der bør ikke være nogen uoverensstemmelser i længden af ​​de to stifter.
Når du indsætter enheder med polaritetskrav, skal du være opmærksom på, at deres polaritet ikke bliver omvendt. Efter indsættelse af rulleintegrerede blokkomponenter, uanset om det er en lodret eller vandret enhed, må der ikke være nogen tydelig hældning.
Effekten af ​​loddekolben, der bruges til lodning, er mellem 25~40W. Temperaturen på loddekolbens spids bør kontrolleres til omkring 242 ℃. Hvis temperaturen er for høj, er spidsen let at "dø", og loddet kan ikke smeltes, når temperaturen er lav. Loddetiden skal kontrolleres inden for 3 ~ 4 sekunder.
Den formelle svejsning udføres generelt efter apparatets svejseprincip fra kort til høj og indefra og ud. Svejsetiden skal mestres. Hvis tiden er for lang, vil enheden blive brændt, og kobberlinjen på kobberpladen vil også blive brændt.
Fordi det er dobbeltsidet lodning, bør der også laves en procesramme eller lignende til placering af printpladen, for ikke at klemme komponenterne nedenunder.
Efter at printpladen er loddet, bør der udføres et omfattende check-in-tjek for at finde ud af, hvor der mangler isætning og lodning. Efter bekræftelse trimmes de overflødige enhedsstifter og lignende på printkortet, og flyt derefter ind i den næste proces.
I den specifikke operation skal de relevante processtandarder også følges nøje for at sikre produktets svejsekvalitet.

Med den hurtige udvikling af højteknologi bliver elektroniske produkter, der er tæt relateret til offentligheden, konstant opdateret. Offentligheden har også brug for elektroniske produkter med høj ydeevne, lille størrelse og flere funktioner, hvilket stiller nye krav til printkort. Det er derfor, det dobbeltsidede printkort blev født. På grund af den brede anvendelse af dobbeltsidede printplader er fremstillingen af ​​printplader også blevet lettere, tyndere, kortere og mindre.