[VW PCBWorld] Designere kan designe ulige nummererede trykte kredsløbskort (PCB). Hvis ledningerne ikke kræver et ekstra lag, hvorfor bruge det? Ville ikke reducere lagene gøre kredsløbskortet tyndere? Hvis der er et mindre kredsløbskort, ville omkostningerne ikke være lavere? I nogle tilfælde vil tilføjelse af et lag imidlertid reducere omkostningerne.

Strukturen af ​​kredsløbskortet

Circuit Boards har to forskellige strukturer: kernestruktur og foliestruktur.

I kernestrukturen er alle ledende lag i kredsløbskortet belagt på kernematerialet; I den foliebeklædte struktur er kun det indre ledende lag af kredsløbskortet belagt på kernematerialet, og det ydre ledende lag er et folieklædt dielektrisk tavle. Alle ledende lag er bundet sammen gennem en dielektrikel ved hjælp af en flerlags lamineringsproces.

Det nukleare materiale er det dobbeltsidede foliebeklædte bord på fabrikken. Fordi hver kerne har to sider, når de er fuldt anvendt, er antallet af ledende lag af PCB et jævnt tal. Hvorfor ikke bruge folie på den ene side og kernestruktur til resten? De vigtigste årsager er: omkostningerne ved PCB og bøjningsgraden af ​​PCB.

Omkostningsfordelen ved jævnt nummererede kredsløbskort

På grund af manglen på et lag dielektrisk og folie er omkostningerne ved råvarer til ulige nummererede PCB lidt lavere end for jævnt nummererede PCB. Imidlertid er behandlingsomkostningerne for ulige lag PCB'er signifikant højere end for jævnlags PCB'er. Behandlingsomkostningerne for det indre lag er de samme; Men folie/kernestrukturen øger åbenbart behandlingsomkostningerne for det ydre lag.

ODD-nummererede lag PCB'er er nødt til at tilføje en ikke-standard lamineret kernelagsbindingsproces baseret på kernestrukturprocessen. Sammenlignet med den nukleare struktur vil produktionseffektiviteten af ​​fabrikker, der tilføjer folie til nuklear struktur, falde. Før laminering og binding kræver den ydre kerne yderligere behandling, hvilket øger risikoen for ridser og ætsningsfejl på det ydre lag.

Balancestruktur for at undgå bøjning

Den bedste grund til ikke at designe en PCB med et underligt antal lag er, at et underligt antal lagkredsløbskort er let at bøje. Når PCB afkøles efter flerlags-kredsløbsprocessen, vil de forskellige lamineringsspændinger i kernestrukturen og den foliebeklædte struktur få PCB til at bøje. Når tykkelsen af ​​kredsløbet øges, øges risikoen for bøjning af en sammensat PCB med to forskellige strukturer. Nøglen til at fjerne kredsløbskortbøjning er at indføre en afbalanceret stak.

Selvom PCB med en vis grad af bøjning opfylder specifikationskravene, reduceres den efterfølgende behandlingseffektivitet, hvilket resulterer i en stigning i omkostningerne. Da specielt udstyr og håndværk er påkrævet under samlingen, reduceres nøjagtigheden af ​​komponentplacering, hvilket vil skade kvaliteten.

Brug jævnt nummereret PCB

Når en ulige nummereret PCB vises i designet, kan følgende metoder bruges til at opnå afbalanceret stabling, reducere PCB-produktionsomkostninger og undgå PCB-bøjning. Følgende metoder er arrangeret i rækkefølge efter præference.

Et signallag og brug det. Denne metode kan bruges, hvis effektlaget af design PCB er jævn, og signallaget er underligt. Det tilsatte lag øger ikke omkostningerne, men det kan forkorte leveringstiden og forbedre kvaliteten af ​​PCB.

Tilføj et ekstra effektlag. Denne metode kan bruges, hvis effektlaget af design PCB er underlig, og signallaget er jævnt. En simpel metode er at tilføje et lag midt i stakken uden at ændre andre indstillinger. Først skal du rute ledningerne i det ulige nummererede lag PCB, kopier derefter jordlaget i midten, og markér de resterende lag. Dette er det samme som de elektriske egenskaber ved et fortykket lag af folie.

Tilsæt et tomt signallag nær midten af ​​PCB -stakken. Denne metode minimerer stablingsubalance og forbedrer kvaliteten af ​​PCB. Følg først de ulige nummererede lag til rute, tilsæt derefter et tomt signallag, og markér de resterende lag. Bruges i mikrobølgeovnskredsløb og blandede medier (forskellige dielektriske konstanter) kredsløb.

Fordele ved afbalanceret lamineret PCB

Lav omkostninger, ikke let at bøje, forkorte leveringstiden og sikre kvalitet.