–Fra PCB World,

Brændbarheden af ​​materialer, også kendt som flammehæmning, selvudvidelse, flammemodstand, flammemodstand, brandbestandighed, antændelighed og anden brændbarhed, er at evaluere materialets evne til at modstå forbrænding.

Den brændbare materialeprøve antændes med en flamme, der opfylder kravene, og flammen fjernes efter det specificerede tidspunkt. Antagelighedsniveauet vurderes i henhold til graden af ​​forbrænding af prøven. Der er tre niveauer. Den vandrette testmetode for prøven er opdelt i FH1, FH2, FH3 -niveau tre, den lodrette testmetode er opdelt i FV0, FV1, VF2.

Det faste PCB -kort er opdelt i HB -kort og V0 -kort.

HB-ark har lav flammehæmning og bruges for det meste til enkeltsidede tavler.

VO-bestyrelsen har høj flammehæmning og bruges for det meste i dobbeltsidede og flerlags tavler

Denne type PCB-bestyrelse, der opfylder V-1-brandvurderingskravene, bliver FR-4-bestyrelsen.

V-0, V-1 og V-2 er brandsikre kvaliteter.

Kredsløbskortet skal være flammebestandigt, kan ikke brænde ved en bestemt temperatur, men kan kun blødgøres. Temperaturpunktet på dette tidspunkt kaldes glasovergangstemperaturen (TG -punkt), og denne værdi er relateret til den dimensionelle stabilitet af PCB -kortet.

Hvad er et højt TG PCB -kredsløbskort og fordelene ved at bruge en høj TG PCB?

Når temperaturen på et højt TG -trykt plader stiger til et bestemt område, ændres underlaget fra "glasstaten" til "gummistilstanden". Temperaturen på dette tidspunkt kaldes brættets glasovergangstemperatur (TG). Med andre ord er TG den højeste temperatur, hvorpå underlaget opretholder stivhed.

Hvad er de specifikke typer PCB -tavler?

Divideret efter klassetrin fra bund til høj som følger:

94HB － 94vo － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4

Detaljerne er som følger:

94HB: Almindelig pap, ikke brandsikker (det laveste kvalitetsmateriale, die stansning, kan ikke bruges som strømforsyningskort)

94v0: flammehæmmende pap (die stansning)

22F: Enkelt-sidet halvglasfiberplade (die stansning)

CEM-1: Enkelt-sidet glasfiberbræt (computerboring er nødvendig, ikke die stansning)

CEM-3: Dobbeltsidet halvglasfiberplade (undtagen for dobbeltsidet pap, det er det laveste endemateriale i dobbeltsidet bord, enkelt

Dette materiale kan bruges til dobbeltpaneler, som er 5 ~ 10 yuan/kvadratmeter billigere end FR-4)

FR-4: Dobbeltsidet glasfiberbræt

Kredsløbskortet skal være flammebestandigt, kan ikke brænde ved en bestemt temperatur, men kan kun blødgøres. Temperaturpunktet på dette tidspunkt kaldes glasovergangstemperaturen (TG -punkt), og denne værdi er relateret til den dimensionelle stabilitet af PCB -kortet.

Hvad er et højt TG PCB -kredsløbskort og fordelene ved at bruge en høj TG PCB. Når temperaturen stiger til et bestemt område, ændres underlaget fra "glasstaten" til "gummistilstanden".

Temperaturen på det tidspunkt kaldes pladens glasovergangstemperatur (TG). Med andre ord er TG den højeste temperatur (° C), hvor underlaget opretholder stivhed. Det vil sige, almindelige PCB -substratmaterialer producerer ikke kun blødgøring, deformation, smeltning og andre fænomener ved høje temperaturer, men viser også et kraftigt fald i mekaniske og elektriske egenskaber (jeg tror, ​​du ikke ønsker at se klassificeringen af ​​PCB -tavler og se denne situation i dine egne produkter.)

Den generelle TG -plade er mere end 130 grader, den høje TG er generelt mere end 170 grader, og mediet TG handler om mere end 150 grader.

Normalt kaldes PCB -trykt plader med TG ≥ 170 ° C høje TG -trykte tavler.

Når TG for underlaget øges, forbedres varmemodstanden, fugtighedsmodstanden, kemisk modstand, stabilitet og andre egenskaber ved det trykte plade og forbedres. Jo højere TG-værdi er, jo bedre er temperaturmodstanden for tavlen, især i den førende fri proces, hvor høje TG-applikationer er mere almindelige.

Høj TG refererer til høj varmemodstand. Med den hurtige udvikling af elektronikindustrien, især de elektroniske produkter, der er repræsenteret af computere, kræver udviklingen af ​​høj funktionalitet og høje flerlags højere varmemodstand af PCB -substratmaterialer som en vigtig garanti. Fremkomsten og udviklingen af ​​monteringsteknologier med høj densitet repræsenteret af SMT og CMT har gjort PCB'er mere og mere uadskillelige fra understøttelse af højvarmemodstand af substrater med hensyn til lille blænde, fine ledninger og udtynding.

Derfor er forskellen mellem den generelle FR-4 og den høje TG FR-4: det er i den varme tilstand, især efter fugtabsorption.

Under varme er der forskelle i den mekaniske styrke, dimensionelle stabilitet, vedhæftning, vandabsorption, termisk nedbrydning og termisk ekspansion af materialerne. Høje TG -produkter er åbenlyst bedre end almindelige PCB -substratmaterialer.

I de senere år er antallet af kunder, der kræver produktion af høje TG -trykte bestyrelser, steget år for år.

Med udviklingen og den kontinuerlige fremskridt inden for elektronisk teknologi fremsættes der konstant nye krav til trykt kredsløbskortsubstratmaterialer og fremmer derved den kontinuerlige udvikling af kobberklædte laminatstandarder. På nuværende tidspunkt er de vigtigste standarder for substratmaterialer som følger.

① Nationale standarder På nuværende tidspunkt inkluderer mit lands nationale standarder for klassificering af PCB -materialer til underlag GB/

T4721-47221992 og GB4723-4725-1992, de kobberklædte laminatstandarder i Taiwan, Kina er CNS-standarder, som er baseret på den japanske JIS-standarden og blev udstedt i 1983.

De andre nationale standarder inkluderer: Japanske JIS -standarder, American ASTM, NEMA, MIL, IPC, ANSI, UL -standarder, britiske BS -standarder, tyske DIN og VDE -standarder, fransk NFC og UTE -standarder og canadiske CSA -standarder, Australiens som standard, den tidligere Sovjetunions FOCT -standard, International IEC Standard, osv.

Leverandørerne af de originale PCB -designmaterialer er almindelige og almindeligt anvendte: Shengyi \ Jiantao \ International osv.

● Accepter dokumenter: Protel AutoCAD PowerPCB Orcad Gerber eller Real Board Copy Board osv.

● Arkyper: CEM-1, CEM-3 FR4, høje TG-materialer;

● Maksimal kortstørrelse: 600 mm*700 mm (24000mil*27500mil)

● Behandling af korttykkelse: 0,4 mm-4,0 mm (15,75mil-157,5mil)

● Det højeste antal behandlingslag: 16Lagere

● Kobberfolie Lagtykkelse: 0,5-4,0 (OZ)

● Færdig brættykkelse Tolerance: +/- 0,1 mm (4mil)

● Formning af størrelsestolerance: Computerfræsning: 0,15 mm (6mil) Die stansningsplade: 0,10 mm (4mil)

● Minimumslinjebredde/afstand: 0,1 mm (4mil) Liniebredde Kontrolvne: <+-20%

● Den minimale huldiameter på det færdige produkt: 0,25 mm (10mil)

Den minimale stansningshuldiameter på det færdige produkt: 0,9 mm (35mil)

Færdig hultolerance: PTH: +-0.075mm (3mil)

NPTH: +-0,05 mm (2mil)

● Færdig hulvægskobbertykkelse: 18-25um (0,71-0,99mil)

● Minimum SMT -patchafstand: 0,15 mm (6mil)

● Overfladebelægning: Kemisk nedsænkning Guld, tinspray, nikkelbelagt guld (vand/blødt guld), silkeskærmblå lim osv.

● Tykkelsen af ​​loddemasken på brættet: 10-30μm (0,4-1,2mil)

● Skrælstyrke: 1,5n/mm (59N/MIL)

● Hårdhed af loddemaske:> 5 timer

● Lodde Mask Plug Hole Kapacitet: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)

● Dielektrisk konstant: ε = 2,1-10,0

● isoleringsmodstand: 10 kΩ-20mΩ

● Karakteristisk impedans: 60 ohm ± 10%

● Termisk chok: 288 ℃, 10 sekunder

● Warpage af færdigt bestyrelse: <0,7%

● Produktapplikation: Kommunikationsudstyr, Automotive Electronics, Instrumentation, Globaal Positioning System, Computer, MP4, strømforsyning, husholdningsapparater osv.