Hvad er pålidelighed?

Pålidelighed refererer til "betroet" og "betroet", og henviser til et produkts evne til at udføre en specificeret funktion under specificerede forhold og inden for en specificeret tid. For terminalprodukter gælder, at jo højere pålidelighed, jo højere er brugsgarantien.

PCB-pålidelighed refererer til evnen af ​​"bare board" til at opfylde produktionsbetingelserne for den efterfølgende PCBA-samling, og under et specifikt arbejdsmiljø og driftsforhold kan det opretholde normale driftsfunktioner i en vis periode.

Hvordan udvikler pålidelighed sig til et socialt fokus?

I 1950'erne, under Koreakrigen, svigtede 50% af USA's elektroniske udstyr under opbevaring, og 60% af luftbåret elektronisk udstyr kunne ikke bruges efter at være blevet sendt til Fjernøsten. USA har fundet ud af, at upålideligt elektronisk udstyr påvirker krigens fremskridt, og den gennemsnitlige årlige vedligeholdelsesomkostning er det dobbelte af omkostningerne ved indkøb af udstyr.

I 1949 etablerede American Institute of Radio Engineers den første pålidelige professionelle akademiske organisation - Reliability Technology Group. I december 1950 oprettede USA "Electronic Equipment Reliability Special Committee". Militæret, våbenfremstillingsvirksomheder og den akademiske verden begyndte at gribe ind i pålidelighedsforskning. I marts 1952 havde den fremsat vidtrækkende forslag; forskningsresultaterne bør anvendes først. I rumfarts-, militær-, elektronik- og andre militærindustrier udvidede det sig gradvist til civile industrier.

I 1960'erne, med den hurtige udvikling af rumfartsindustrien, blev pålidelighedsdesign og testmetoder accepteret og anvendt på flyelektroniksystemer, og pålidelighedsteknik har udviklet sig hurtigt! I 1965 udstedte USA "System and Equipment Reliability Outline Requirements". Driftssikkerhedsingeniøraktiviteter blev kombineret med traditionel design, udvikling og produktion for at opnå gode fordele. ROHM Aviation Development Center etablerede et pålidelighedsanalysecenter, der beskæftiger sig med pålidelighedsforskning af elektroniske og elektromekaniske, mekaniske dele og elektroniske systemer relateret til elektronisk udstyr, herunder pålidelighedsforudsigelse, pålidelighedsallokering, pålidelighedstest, pålidelighedsfysik og pålidelighed Seksuel dataindsamling, analyse osv.

I midten af ​​1970'erne var livscyklusomkostningsproblemet for det amerikanske forsvarsvåbensystem fremtrædende. Folk indså dybt, at pålidelighedsteknik er et vigtigt værktøj til at reducere livsomkostningerne. Pålidelighedsfabrikker er blevet videreudviklet, og der er udviklet strengere, mere realistiske og mere effektive designs. Og testmetoder er blevet vedtaget, hvilket driver den hurtige udvikling af fejlforsknings- og analyseteknikker.

Siden 1990'erne har pålidelighedsteknik udviklet sig fra militærindustrielle virksomheder til civil elektronisk informationsindustri, transport, service, energi og andre industrier, fra professionel til "almindelig industri". ISO9001 kvalitetsstyringssystemet inkluderer pålidelighedsstyring som en vigtig del af gennemgangen, og professionelle tekniske standarder relateret til pålidelighed er blevet indarbejdet i kvalitetsstyringssystemets dokumenter, og er blevet en "must do" ledelsesklausul.

I dag er pålidelighedsstyring blevet bredt accepteret af alle samfundslag, og virksomhedens forretningsfilosofi har generelt ændret sig fra den tidligere "Jeg vil være opmærksom på produktpålidelighed" til den nuværende "Jeg vil være meget opmærksom på produktpålidelighed ”!

Hvorfor værdsættes pålidelighed mere?

I 1986 eksploderede den amerikanske rumfærge "Challenger" 76 sekunder efter start og dræbte 7 astronauter og mistede 1,3 milliarder dollars. Grundårsagen til ulykken skyldtes faktisk en tætningsfejl!

I 1990'erne udstedte USA UL et dokument, der sagde, at PCB produceret i Kina forårsagede mange udstyrs- og udstyrsbrande i USA. Årsagen er, at Kinas PCB-fabrikker brugte ikke-flammehæmmende plader, men de var mærket med UL.

Ifølge officielle statistikker udgør PCBA's kompensation for pålidelighedsfejl mere end 90% af eksterne fejlomkostninger!

Ifølge GE's analyse, for kontinuerlig drift udstyr såsom energi, transport, minedrift, kommunikation, industriel kontrol og medicinsk behandling, selv hvis pålideligheden øges med 1%, er omkostningerne øget med 10%. PCBA har høj pålidelighed, vedligeholdelsesomkostninger og nedetidstab kan reduceres betydeligt, og aktiver og livssikkerhed er mere garanteret!

I dag, ser man på verden, har land-til-land-konkurrence udviklet sig til virksomhed-til-virksomhed-konkurrence. Reliability engineering er tærsklen for virksomheder til at udvikle global konkurrence, og det er også et magisk våben for virksomheder til at skille sig ud på det stadig hårdere marked.