Størrelsen af elektroniske produkter bliver tyndere og mindre, og direkte stabling af vias på blinde vias er en designmetode til sammenkobling med høj tæthed. For at gøre et godt stykke arbejde med at stable huller, skal fladheden af bunden af hullet først og fremmest gøres godt. Der er flere fremstillingsmetoder, og udfyldningsprocessen for galvaniseringshul er en af de repræsentative.
1. Fordele ved galvanisering og hulfyldning:
(1) Det er befordrende for udformningen af stablede huller og huller på pladen;
(2) Forbedre den elektriske ydeevne og hjælpe højfrekvent design;
(3) hjælper med at sprede varme;
(4) Stikhullet og den elektriske sammenkobling afsluttes i ét trin;
(5) Det blinde hul er fyldt med elektropletteret kobber, som har højere pålidelighed og bedre ledningsevne end ledende klæbemiddel
2. Fysiske påvirkningsparametre
Fysiske parametre, der skal undersøges, omfatter: anodetype, afstand mellem katode og anode, strømtæthed, omrøring, temperatur, ensretter og bølgeform osv.
(1) Anodetype. Når det kommer til typen af anode, er det ikke andet end en opløselig anode og en uopløselig anode. Opløselige anoder er sædvanligvis fosforholdige kobberkugler, som er tilbøjelige til at anode mudder, forurener pletteringsopløsningen og påvirker ydeevnen af pletteringsopløsningen. Uopløselig anode, god stabilitet, intet behov for anodevedligeholdelse, ingen generering af anode mudder, egnet til puls- eller DC galvanisering; men forbruget af tilsætningsstoffer er relativt stort.
(2) Katode- og anodeafstand. Udformningen af afstanden mellem katoden og anoden i fyldningsprocessen for galvaniseringshul er meget vigtig, og designet af forskellige typer udstyr er også forskelligt. Uanset hvordan den er designet, bør den ikke overtræde Farahs første lov.
(3) Omrør. Der er mange typer omrøring, herunder mekanisk svingning, elektrisk vibration, pneumatisk vibration, luftomrøring, jetflow og så videre.
Til galvanisering af hulfyldning foretrækkes det generelt at tilføje et jetdesign baseret på konfigurationen af den traditionelle kobbercylinder. Antallet, afstanden og vinklen af dyserne på dyserøret er alle faktorer, der skal tages i betragtning ved udformningen af kobbercylinderen, og der skal udføres en lang række tests.
(4) Strømtæthed og temperatur. Lav strømtæthed og lav temperatur kan reducere aflejringshastigheden af kobber på overfladen, samtidig med at der tilføres nok Cu2 og glansmiddel ind i porerne. Under denne betingelse forbedres huludfyldningsevnen, men pletteringseffektiviteten reduceres også.
(5) Ensretter. Ensretteren er et vigtigt led i galvaniseringsprocessen. På nuværende tidspunkt er forskningen i huludfyldning ved galvanisering for det meste begrænset til helboard galvanisering. Hvis mønsterbelægningshulfyldning overvejes, vil katodeområdet blive meget lille. På dette tidspunkt stilles der meget høje krav til ensretterens udgangsnøjagtighed. Ensretterens outputnøjagtighed bør vælges i henhold til produktets linje og størrelsen af gennemgangshullet. Jo tyndere linjer og jo mindre huller, jo højere præcisionskrav skal der være til ensretteren. Generelt er det tilrådeligt at vælge en ensretter med en udgangsnøjagtighed inden for 5 %.
(6) Bølgeform. På nuværende tidspunkt, set fra bølgeformens perspektiv, er der to typer galvanisering og udfyldning af huller: puls galvanisering og jævnstrøm galvanisering. Den traditionelle ensretter bruges til jævnstrømsplettering og hulfyldning, hvilket er nemt at betjene, men hvis pladen er tykkere, er der ikke noget at gøre. PPR ensretter bruges til puls galvanisering og hulfyldning, og der er mange operationstrin, men den har en stærk forarbejdningsevne til tykkere brædder.
