Gennemgående hul design af HDI PCB

I højhastigheds PCB-design bruges ofte flerlags PCB, og gennemgående hul er en vigtig faktor i flerlags PCB-design. Det gennemgående hul i PCB består hovedsageligt af tre dele: hul, svejsepudeområde omkring hullet og POWER-lagisoleringsområde. Dernæst vil vi forstå højhastigheds-PCB gennem hulproblemet og designkravene.

Indflydelse af gennemgående hul i HDI PCB

I HDI PCB flerlagskort skal forbindelsen mellem et lag og et andet lag forbindes gennem huller. Når frekvensen er mindre end 1 GHz, kan hullerne spille en god rolle i forbindelsen, og den parasitære kapacitans og induktans kan ignoreres. Når frekvensen er højere end 1 GHz, kan virkningen af ​​den parasitiske virkning af overhullet på signalintegriteten ikke ignoreres. På dette tidspunkt præsenterer overhullet et diskontinuerligt impedansbrudpunkt på transmissionsvejen, hvilket vil føre til signalrefleksion, forsinkelse, dæmpning og andre signalintegritetsproblemer.

Når signalet transmitteres til et andet lag gennem hullet, tjener signallinjens referencelag også som returvejen for signalet gennem hullet, og returstrømmen vil flyde mellem referencelagene gennem kapacitiv kobling, hvilket forårsager jordbomber og andre problemer.

Type dog-hul, Generelt er gennemgående hul opdelt i tre kategorier: gennemgående hul, blindt hul og nedgravet hul.

Blindhul: et hul placeret i top- og bundfladen af ​​et printkort, med en vis dybde til forbindelse mellem overfladelinjen og den underliggende inderlinje. Hullets dybde overstiger normalt ikke et vist forhold mellem åbningen.

Nedgravet hul: et forbindelseshul i det indvendige lag af printkortet, der ikke strækker sig til printkortets overflade.

Gennemgående hul: Dette hul går gennem hele printpladen og kan bruges til intern sammenkobling eller som monteringslokaliseringshul til komponenter. Fordi det gennemgående hul i processen er lettere at opnå, er omkostningerne lavere, så generelt bruges printkort

Gennemgående hul design i højhastigheds printkort

I højhastigheds PCB-design vil det tilsyneladende simple VIA-hul ofte medføre store negative effekter på kredsløbsdesignet. For at reducere de negative virkninger forårsaget af den parasitære virkning af perforering, kan vi gøre vores bedste for at:

(1) vælg en rimelig hulstørrelse. For PCB-design med flerlags generel tæthed er det bedre at vælge 0,25 mm/0,51 mm/0,91 mm (borehul/svejsepude/POWER-isoleringsområde) gennem hullet. tæthed PCB kan også bruge 0,20 mm / 0,46 mm / 0,86 mm gennem hul, kan også prøve ikke-gennemgående hul; For strømforsyningen eller jordledningshul kan overvejes at bruge en større størrelse for at reducere impedansen;

(2) jo større POWER-isoleringsområdet er, jo bedre. I betragtning af den gennemgående hultæthed på printkortet er den generelt D1=D2+0,41;

(3) prøv ikke at ændre laget af signalet på printkortet, det vil sige, prøv at reducere hullet;

(4) brugen af ​​tynde PCB er befordrende for at reducere de to parasitære parametre gennem hullet;

(5) stiften på strømforsyningen og jorden skal være tæt på hullet. Jo kortere ledningen mellem hullet og stiften er, jo bedre, fordi de vil føre til en stigning i induktansen. Samtidig skal strømforsyningen og jordledningen være så tyk som muligt for at reducere impedansen;

(6) anbring nogle jordingspassager nær passagehullerne i signaludvekslingslaget for at tilvejebringe en kortdistancesløjfe for signalet.

Derudover er det gennemgående hullængde også en af ​​de vigtigste faktorer, der påvirker induktansen af ​​gennemhullet. For det øverste og nederste gennemløbshul er længden af ​​gennemløbshullet lig med PCB-tykkelsen. På grund af det stigende antal PCB-lag når PCB-tykkelsen ofte mere end 5 mm.

For at reducere problemet forårsaget af hullet styres hullængden dog generelt inden for 2,0 mm i højhastigheds PCB-design. For hullængder større end 2,0 mm kan kontinuiteten af ​​hulimpedansen forbedres til nogle udstrækning ved at øge huldiameteren. Når den gennemgående hullængde er 1,0 mm og derunder, er den optimale gennemløbsåbning 0,20 mm ~ 0,30 mm.