I produktionen og forarbejdningen af Automotive PCBA skal nogle kredsløbskort overtrækkes med kobber. Kobberbelægning kan effektivt reducere virkningen af SMT-patch-behandlingsprodukter på forbedring af anti-interferensevnen og reducere loopområdet. Dens positive effekt kan bruges fuldt ud i SMT -patch -behandling. Der er dog mange ting at være opmærksomme på under kobberhældningsprocessen. Lad mig introducere detaljerne om PCBA -behandlingen af kobberhældningsproces.
一. Kobberhældningsproces
1. forbehandlingsdel: Før den formelle kobberhældende skal PCB -kortet forbehandles, herunder rengøring, rustfjernelse, rengøring og andre trin for at sikre, at brætoverfladenes renlighed og glathed og læg et godt fundament for den formelle kobberhældning.
2. Elektroløs kobberbelægning: Belægning af et lag elektroløs kobberpladeringsvæske på overfladen af kredsløbskortet for kemisk at kombinere med kobberfolie for at danne en kobberfilm er en af de mest almindelige metoder til kobberbelægning. Fordelen er, at tykkelsen og ensartetheden af kobberfilmen kan kontrolleres godt.
3. mekanisk kobberbelægning: Overfladen på kredsløbskortet er dækket med et lag kobberfolie gennem mekanisk behandling. Det er også en af kobberbelægningsmetoderne, men produktionsomkostningerne er højere end kemisk kobberbelægning, så du kan vælge at bruge det selv.
4. kobberbelægning og laminering: Det er det sidste trin i hele kobberbelægningsprocessen. Efter at kobberplader er afsluttet, skal kobberfolien presses på overfladen af kredsløbskortet for at sikre fuldstændig integration og derved sikre produktets ledningsevne og pålidelighed.
二. Rollen af kobberbelægning
1. Reducer impedansen af jordledningen og forbedrer anti-interferensevnen;
2. Reducer spændingsfaldet og forbedrer effekten;
3. Opret forbindelse til jordledningen for at reducere sløjfområdet;
三. Forholdsregler for kobberhældning
1. hæld ikke kobber i det åbne område af ledningerne i det midterste lag af flerlagsbrættet.
2. For enkeltpunktsforbindelser til forskellige grunde er metoden at forbinde gennem 0 ohm modstande eller magnetiske perler eller induktorer.
3. Ved start af ledningsdesignet skal jordledningen dirigeres godt. Du kan ikke stole på tilsætning af vias efter hældning af kobber for at eliminere uforbundne jordstifter.
4. hæld kobber nær krystaloscillatoren. Krystaloscillatoren i kredsløbet er en højfrekvent emissionskilde. Metoden er at hælde kobber rundt om krystaloscillatoren og derefter jordes skallen på krystaloscillatoren separat.
5. Sørg for tykkelsen og ensartetheden af det kobberklædte lag. Tykkelsen af det kobberklædte lag er typisk mellem 1-2 oz. Et kobberlag, der er for tykt eller for tyndt, vil påvirke den ledende ydelse og signaloverførselskvalitet på PCB. Hvis kobberlaget er ujævnt, vil det forårsage interferens og tab af kredsløbssignaler på kredsløbskortet, hvilket påvirker PCB's ydelse og pålidelighed.