Ved produktion og forarbejdning af automotive PCBA skal nogle printkort belægges med kobber. Kobberbelægning kan effektivt reducere virkningen af SMT-patch-behandlingsprodukter for at forbedre anti-interferensevnen og reducere sløjfeområdet. Dens positive effekt kan udnyttes fuldt ud i SMT-patch-behandling. Der er dog mange ting at være opmærksom på under kobberstøbningsprocessen. Lad mig præsentere dig for detaljerne i PCBA-behandlingen af kobberhældningsprocessen.
一. Kobberhældningsproces
1. Forbehandlingsdel: Inden den formelle kobberhældning skal PCB-pladen forbehandles, herunder rengøring, rustfjernelse, rengøring og andre trin for at sikre renheden og glatheden af pladens overflade og lægge et godt fundament for den formelle kobberhældning.
2. Elektroløs kobberplettering: Belægning af et lag af strømløs kobberbelægningsvæske på overfladen af printpladen for kemisk at kombinere med kobberfolien for at danne en kobberfilm er en af de mest almindelige metoder til kobberplettering. Fordelen er, at kobberfilmens tykkelse og ensartethed kan kontrolleres godt.
3. Mekanisk kobberbelægning: Printpladens overflade er dækket af et lag kobberfolie gennem mekanisk bearbejdning. Det er også en af kobberpletteringsmetoderne, men produktionsomkostningerne er højere end kemisk kobberplettering, så du kan vælge at bruge den selv.
4. Kobberbelægning og laminering: Det er det sidste trin i hele kobberbelægningsprocessen. Efter at kobberbelægningen er afsluttet, skal kobberfolien presses på overfladen af printpladen for at sikre fuldstændig integration og derved sikre produktets ledningsevne og pålidelighed.
二. Kobberbelægningens rolle
1. Reducer impedansen af jordledningen og forbedre anti-interferens evnen;
2. Reducer spændingsfald og forbedre strømeffektiviteten;
3. Tilslut til jordledningen for at reducere sløjfeområdet;
三. Forholdsregler for kobberhældning
1. Hæld ikke kobber i det åbne område af ledningerne i det midterste lag af flerlagskortet.
2. For enkeltpunktsforbindelser til forskellige jordforbindelser er metoden at forbinde gennem 0 ohm modstande eller magnetiske perler eller induktorer.
3. Når ledningsdesignet startes, skal jordledningen føres godt. Du kan ikke stole på at tilføje vias efter at have hældt kobber for at eliminere ikke-forbundne jordstifter.
4. Hæld kobber i nærheden af krystaloscillatoren. Krystaloscillatoren i kredsløbet er en højfrekvent emissionskilde. Metoden er at hælde kobber rundt om krystaloscillatoren, og derefter jorde skallen på krystaloscillatoren separat.
5. Sørg for tykkelsen og ensartetheden af det kobberbeklædte lag. Typisk er tykkelsen af det kobberbeklædte lag mellem 1-2 oz. Et kobberlag, der er for tykt eller for tyndt, vil påvirke printets ledende ydeevne og signaltransmissionskvalitet. Hvis kobberlaget er ujævnt, vil det forårsage interferens og tab af kredsløbssignaler på printkortet, hvilket påvirker printets ydeevne og pålidelighed.