1. Pinhole

Pinholet skyldes adsorptionen af ​​brintgas på overfladen af ​​de belagte dele, som ikke vil blive frigivet i lang tid. Pletteringsopløsningen kan ikke fugte overfladen af ​​de pletterede dele, således at det elektrolytiske pletteringslag ikke kan analyseres elektrolytisk. Når tykkelsen af ​​belægningen øges i området omkring brintudviklingspunktet, dannes der et nålehul ved brintudviklingspunktet. Karakteriseret af et skinnende rundt hul og nogle gange en lille opadvendt hale. Når der er mangel på befugtningsmiddel i pletteringsopløsningen, og strømtætheden er høj, er der let at danne nålehuller.

2. Pitting

Pockmarks skyldes, at overfladen, der pletteres, ikke er ren, at der er faste stoffer adsorberet, eller faste stoffer er suspenderet i pletteringsopløsningen. Når de når overfladen af ​​emnet under påvirkning af et elektrisk felt, adsorberes de på det, hvilket påvirker elektrolysen. Disse faste stoffer er indlejret i I galvaniseringslaget dannes små bump (dumps). Det karakteristiske er, at det er konveks, der er intet skinnende fænomen, og der er ingen fast form. Kort sagt er det forårsaget af snavset emne og snavset pletteringsløsning.

3. Luftstrømsstriber

Luftstrømningsstriber skyldes for store tilsætningsstoffer eller høj katodestrømtæthed eller kompleksdannende middel, hvilket reducerer katodestrømmens effektivitet og resulterer i en stor mængde brintudvikling. Hvis pletteringsopløsningen strømmede langsomt, og katoden bevægede sig langsomt, ville brintgassen påvirke arrangementet af de elektrolytiske krystaller under processen med at stige mod overfladen af ​​emnet og danne luftstrømningsstriber fra bund til top.

4. Maskeplettering (eksponeret bund)

Maskeplettering skyldes, at den bløde flash ved stiftpositionen på overfladen af ​​emnet ikke er blevet fjernet, og den elektrolytiske belægning kan ikke udføres her. Grundmaterialet kan ses efter galvanisering, så det kaldes blotlagt bund (fordi den bløde flash er en gennemskinnelig eller gennemsigtig harpikskomponent).

5. Belægningens skørhed

Efter SMD galvanisering og skæring og formning kan det ses, at der er revnedannelse ved stiftens bøjning. Når der er en revne mellem nikkellaget og underlaget, vurderes det, at nikkellaget er skørt. Når der er en revne mellem tinlaget og nikkellaget, konstateres det, at tinlaget er skørt. De fleste af årsagerne til skørhed er tilsætningsstoffer, for mange blegemidler eller for mange uorganiske og organiske urenheder i pletteringsopløsningen.