PCB printkort i produktionsprocessen, ofte støder på nogle procesfejl, såsom PCB printkort kobbertråd off dårlig (siges også ofte at smide kobber), påvirker produktkvaliteten. De almindelige årsager til, at PCB-kredsløbskort kaster kobber er som følger:

PCB-kredsløbsprocesfaktorer
1, kobberfolieætsning er overdreven, elektrolytisk kobberfolie, der anvendes på markedet, er generelt enkeltsidet galvaniseret (almindeligvis kendt som grå folie) og enkeltsidet belagt kobber (almindeligvis kendt som rød folie), almindelig kobber er generelt mere end 70um galvaniseret kobberfolie, rød folie og 18um under den grundlæggende askefolie har ikke været et parti kobber.
2. Lokal kollision forekommer i PCB-processen, og kobbertråden adskilles fra substratet af ekstern mekanisk kraft. Denne defekt viser sig som dårlig positionering eller orientering, faldende kobbertråd vil have tydelig forvrængning eller i samme retning som ridse-/slagmærket. Skræl den dårlige del af kobbertråden af ​​for at se kobberfoliens overflade, du kan se den normale farve på kobberfoliens overflade, der vil ikke være nogen dårlig sideerosion, kobberfoliens skrælningsstyrke er normal.
3, PCB kredsløb design er ikke rimeligt, med tyk kobberfolie design af for tynd linje, vil også forårsage overdreven linje ætsning og kobber.
Laminat proces grund
Under normale omstændigheder, så længe den varmpressende højtemperatursektion af laminatet er mere end 30 minutter, kombineres kobberfolie og halvhærdet plade stort set fuldstændigt, så presning vil generelt ikke påvirke bindekraften af ​​kobberfolie og substrat i laminat. Men i processen med laminatstabling og -stabling, hvis PP-forurening eller kobberfolieoverflade beskadiges, vil det også føre til utilstrækkelig bindingskraft mellem kobberfolie og substrat efter laminat, hvilket resulterer i positionering (kun for den store plade) eller sporadisk kobbertråd tab, men afisoleringsstyrken af ​​kobberfolie nær strippelinjen vil ikke være unormal.

Laminat råvare grund
1, almindelig elektrolytisk kobberfolie er galvaniserede eller kobberbelagte produkter, hvis spidsværdien af ​​uldfolieproduktionen er unormal, eller galvaniseret/kobberbelægning, belægning dendritisk dårlig, hvilket resulterer i, at kobberfolien selv afskalningsstyrken ikke er nok, den dårlige folie presset print lavet af PCB plug-in på elektronikfabrikken, vil kobbertråd falde af ved ekstern påvirkning. Denne form for dårlig stripning kobbertråd kobberfolie overflade (det vil sige kontakt overflade med substratet) efter den åbenlyse side erosion, men hele overfladen af ​​kobberfolie skrælning styrke vil være dårlig.
2. Dårlig tilpasningsevne af kobberfolie og harpiks: nogle laminater med specielle egenskaber bruges nu, såsom HTg-plade, på grund af forskellige harpikssystemer, det anvendte hærdningsmiddel er generelt PN-harpiks, harpiks molekylære kædestruktur er enkel, lav tværbindingsgrad, når hærdning, at bruge speciel peak kobberfolie og tændstik. Når produktionen af ​​laminat ved hjælp af kobberfolie og harpikssystemet ikke stemmer overens, hvilket resulterer i, at pladefoliens skrælningsstyrke ikke er nok, vil plug-in også fremstå dårlig kobbertrådsudskillelse.

Derudover kan det være, at forkert svejsning hos klienten fører til tab af svejsepuden (især enkelt- og dobbeltpaneler, flerlagsplader har et stort gulvareal, hurtig varmeafledning, svejsetemperaturen er høj, det er ikke så let at falde af):
● Gentagen svejsning af en plet vil svejse puden af;
● Høj temperatur på loddekolben er let at svejse af puden;
●For meget tryk udøvet af loddekolbens hoved på puden og for lang svejsetid vil svejse puden af.