- Hvad er bagboringen?
Bagboring er en speciel form for dybe hulsboring. Ved produktion af flerlagsplader, såsom 12-lagsplader, skal vi forbinde det første lag med det niende lag. Normalt borer vi et gennemgående hul (et enkelt bor) og synker derefter kobber. På denne måde er første sal direkte forbundet med 12. sal. Faktisk behøver vi kun første sal for at forbinde til 9. etage, og 10. sal til 12. sal, fordi der ikke er nogen linjeforbindelse, som en søjle. Denne søjle påvirker signalets vej og kan forårsage problemer med signalintegritet i kommunikationssignaler.Så bor den redundante søjle (STUB i industrien) fra bagsiden (sekundær bor). Såkaldt tilbagebor, men bor generelt ikke så rent, fordi den efterfølgende proces vil elektrolysere lidt kobber af, og borespidsen selv er spids. Derfor vil PCB-producenten efterlade et lille punkt. STUB-længden af denne STUB kaldes B-værdi, som generelt ligger i området 50-150um.
2.Fordelene ved tilbageboring
1) reducere støjinterferens
2) forbedre signalintegriteten
3) lokal pladetykkelse falder
4) reducere brugen af nedgravede blinde huller og reducere vanskeligheden ved PCB-produktion.
3. Brugen af tilbageboring
Tilbage til at bore boret havde ingen forbindelse eller virkningen af hulsektion, undgå at forårsage refleksion af højhastighedssignaltransmission, spredning, forsinkelse osv., bringer signalet "forvrængning" forskning har vist, at de vigtigste Faktorer, der påvirker signalsystemets signalintegritetsdesign, plademateriale, ud over de faktorer som transmissionsledninger, stik, chippakker, styrehul har en stor effekt på signalintegriteten.
4. Arbejdsprincip for bagboring
Når borenålen borer, vil mikrostrømmen, der genereres, når borenålen kommer i kontakt med kobberfolien på overfladen af bundpladen, inducere pladens højdeposition, og derefter vil boringen blive udført i henhold til den indstillede boredybde, og boret vil blive stoppet, når boredybden er nået.
5. Tilbageboring produktionsproces
1) forsyn et printkort med et værktøjshul. Brug værktøjshullet til at placere printkortet og bor et hul;
2) elektroplettering af PCB'en efter boring af et hul, og forsegl hullet med tør film før galvanisering;
3) lav grafik af det ydre lag på elektropletteret PCB;
4) udføre mønstergalvanisering på PCB'en efter dannelse af det ydre mønster og udføre tørfilmforsegling af positioneringshullet før mønstergalvanisering;
5) brug det positioneringshul, der bruges af én boremaskine til at placere bagboret, og brug boreskæreren til at bagbore det galvaniseringshul, der skal tilbagebores;
6) vask tilbageboring efter bagboring for at fjerne restspåner ved bagboring.
6. Tekniske egenskaber for bagboreplade
1) Stiv plade (de fleste)
2) Normalt er det 8 – 50 lag
3) Bordtykkelse: over 2,5 mm
4) Tykkelsediameteren er relativt stor
5) Størrelsen på brættet er relativt stor
6) Minimum huldiameter for første bor er > = 0,3 mm
7) Ydre kredsløb mindre, mere firkantet design til kompressionshullet
8) Det bagerste hul er normalt 0,2 mm større end det hul, der skal bores
9) Dybdetolerancen er +/- 0,05 mm
10) Hvis bagboret kræver boring til M-laget, skal tykkelsen af mediet mellem M-laget og m-1 (det næste lag af M-laget) være minimum 0,17 mm
7. Hovedanvendelsen af tilbageboringsplade
Kommunikationsudstyr, stor server, medicinsk elektronik, militær, rumfart og andre områder. Da militær og rumfart er følsomme industrier, leveres det indenlandske backplane normalt af forskningsinstituttet, forsknings- og udviklingscentret for militær- og rumfartssystemer eller PCB-producenter med stærk militær- og rumfartsbaggrund. I Kina kommer efterspørgslen efter backplane hovedsageligt fra kommunikationen industri, og nu udvikler fremstillingsområdet for kommunikationsudstyr gradvist.