PCB-kobbertråden falder af (også almindeligvis omtalt som dumpende kobber). PCB-fabrikker siger alle, at det er et laminatproblem og kræver, at deres produktionsfabrikker bærer store tab.

1. Kobberfolien er overætset. Den elektrolytiske kobberfolie, der anvendes på markedet, er generelt enkeltsidet galvaniseret (almindeligvis kendt som askefolie) og enkeltsidet kobberbelagt (almindeligvis kendt som rød folie). Almindeligvis kastet kobber er generelt galvaniseret kobber over 70um Folie, rød folie og askefolie under 18um har stort set ingen batch kobberafvisning. Når kundens kredsløbsdesign er bedre end ætsningslinjen, hvis kobberfoliespecifikationerne ændres, men ætsningsparametrene forbliver uændrede, er opholdstiden for kobberfolien i ætseopløsningen for lang. Da zink oprindeligt er et aktivt metal, vil det, når kobbertråden på printkortet er nedsænket i ætseopløsningen i lang tid, uundgåeligt føre til overdreven sidekorrosion af kredsløbet, hvilket forårsager, at noget tyndt kredsløbsbagsidelag af zink reagerer fuldstændigt og adskilt fra underlaget. Det vil sige, at kobbertråden falder af. En anden situation er, at der ikke er noget problem med PCB-ætsningsparametrene, men efter at ætsningen er vasket med vand og dårlig tørring, er kobbertråden også omgivet af den resterende ætseopløsning på PCB-overfladen. Hvis det ikke bearbejdes i lang tid, vil det også forårsage overdreven sideætsning af kobbertråden. Smid kobberet. Denne situation kommer generelt til udtryk ved at koncentrere sig om tynde linjer, eller i perioder med fugtigt vejr vil lignende fejl optræde på hele printkortet. Afisoler kobbertråden for at se, at farven på kontaktfladen med basislaget (den såkaldte ru overflade) har ændret sig. Farven på kobberfolien er forskellig fra den normale kobberfolie. Den oprindelige kobberfarve på bundlaget ses, og afskalningsstyrken af ​​kobberfolien ved den tykke linje er også normal.

2. En kollision sker lokalt i PCB-processen, og kobbertråden adskilles fra underlaget ved ekstern mekanisk kraft. Denne dårlige ydeevne er dårlig positionering eller orientering. Den tabte kobbertråd vil have tydelige vridninger eller ridser/slagmærker i samme retning. Hvis du piller kobbertråden af ​​ved den defekte del og ser på den ru overflade af kobberfolien, kan du se, at farven på den ru overflade af kobberfolien er normal, der vil ikke være nogen sideerosion, og skrælningsstyrken af kobberfolien er normal.

3. PCB-kredsløbsdesignet er urimeligt. Hvis en tyk kobberfolie bruges til at designe et kredsløb, der er for tyndt, vil det også forårsage overdreven ætsning af kredsløbet og kobberafvisning.

2. Årsager til laminatfremstillingsprocessen:

Under normale omstændigheder, så længe laminatet er varmpresset i mere end 30 minutter, vil kobberfolien og prepreg'en stort set være fuldstændig kombineret, så presningen vil generelt ikke påvirke bindekraften af ​​kobberfolien og substratet i laminatet . Men i processen med stabling og stabling af laminater, hvis PP er forurenet eller kobberfolien er beskadiget, vil bindingskraften mellem kobberfolien og underlaget efter laminering også være utilstrækkelig, hvilket resulterer i positionering (kun for store plader) Ord ) eller sporadiske kobbertråde falder af, men afrivningsstyrken af ​​kobberfolien nær de afbrudte ledninger vil ikke være unormal.

3. Årsager til laminatråmaterialer:

1. Som nævnt ovenfor er almindelige elektrolytiske kobberfolier alle produkter, der er blevet galvaniseret eller kobberbelagt. Hvis toppen er unormal under produktionen af ​​uldfolien, eller under galvanisering/kobberbelægning, er pletteringskrystalgrenene dårlige, hvilket forårsager selve kobberfolien. Afskalningsstyrken er ikke tilstrækkelig. Når det dårlige foliepressede plademateriale laves til PCB og plug-in på elektronikfabrikken, vil kobbertråden falde af på grund af påvirkning af ekstern kraft. Denne form for dårlig kobberafvisning vil ikke forårsage åbenbar sidekorrosion efter at have skrællet kobbertråden for at se den ru overflade af kobberfolien (det vil sige kontaktfladen med substratet), men skrælningsstyrken af ​​hele kobberfolien vil være dårlig .

2. Dårlig tilpasningsevne af kobberfolie og harpiks: nogle laminater med specielle egenskaber, såsom HTg-plader, bruges nu på grund af forskellige harpikssystemer. Det anvendte hærdningsmiddel er generelt PN-harpiks, og harpiksmolekylkædestrukturen er enkel. Graden af ​​tværbinding er lav, og det er nødvendigt at bruge kobberfolie med en speciel top for at matche den. Ved fremstilling af laminater passer brugen af ​​kobberfolie ikke til harpikssystemet, hvilket resulterer i utilstrækkelig afskalningsstyrke af den metalpladebeklædte metalfolie og dårlig kobbertrådsudskillelse ved indføring.