PCB -kobbertråden falder af (også ofte omtalt som dumping af kobber). PCB -fabrikker siger alle, at det er et laminatproblem og kræver, at deres produktionsfabrikker bærer dårlige tab.

1. kobberfolien er over-ætset. Den elektrolytiske kobberfolie, der bruges på markedet, er generelt enkelt-sidet galvaniseret (almindeligvis kendt som ashing-folie) og enkeltsidet kobberbelagt (almindeligvis kendt som rød folie). Almindeligt kastet kobber er generelt galvaniseret kobber over 70um folie, rød folie og askefolie under 18um har dybest set ingen batch kobberafvisning. Når kundekredsløbsdesignet er bedre end ætsningslinjen, hvis kobberfoliespecifikationerne ændres, men ætsningsparametrene forbliver uændrede, er kobberfoliens opholdstid i ætsningsopløsningen for lang. Fordi zink oprindeligt er et aktivt metal, når kobbertråden på PCB er nedsænket i ætsningsopløsningen i lang tid, vil det uundgåeligt føre til overdreven sidekorrosion af kredsløbet, hvilket får et vist tyndt kredsløb, der bagagerummet zinklag skal reages fuldstændigt og adskilles fra underlaget. Det vil sige, kobbertråden falder af. En anden situation er, at der ikke er noget problem med PCB -ætsningsparametre, men efter at ætsningen er vasket med vand og dårlig tørring, er kobbertråden også omgivet af den resterende ætsningsopløsning på PCB -overfladen. Hvis det ikke behandles i lang tid, vil det også forårsage overdreven sidetning af kobbertråden. Kast kobber. Denne situation manifesteres generelt som koncentreret om tynde linjer, eller i perioder med fugtigt vejr vises lignende defekter på hele PCB. Fjern kobbertråden for at se, at farven på kontaktoverfladen med basislaget (den såkaldte ru overflade) er ændret. Farven på kobberfolien er forskellig fra den normale kobberfolie. Den originale kobberfarve på det nederste lag ses, og kobberfoliens skrælningsstyrke på den tykke linje er også normal.

2. En kollision forekommer lokalt i PCB -processen, og kobbertråden adskilles fra underlaget med ekstern mekanisk kraft. Denne dårlige præstation er dårlig positionering eller orientering. Den faldne kobbertråd vil have åbenlyst vridning eller ridser/slagmærker i samme retning. Hvis du skræler kobbertråden af ​​ved den defekte del og ser på den ru overflade af kobberfolien, kan du se, at farven på den ru overflade af kobberfolien er normal, der vil ikke være nogen siderosion, og kobberfoliens skrælfolie er normal.

3. PCB -kredsløbsdesignet er urimeligt. Hvis en tyk kobberfolie bruges til at designe et kredsløb, der er for tyndt, vil det også forårsage overdreven ætsning af kredsløbet og kobberafvisning.

2. Årsager til laminatfremstillingsproces:

Under normale omstændigheder, så længe laminatet er varmt presset i mere end 30 minutter, vil kobberfolien og prepreg dybest set kombineres fuldstændigt, så presning vil generelt ikke påvirke kobberfolieens og underlagets bindingskraft og underlaget i laminatet. I processen med stabling og stabling af laminater, hvis PP er forurenet, eller kobberfolien er beskadiget, vil bindingskraften mellem kobberfolie og substratet efter laminering også være utilstrækkelig, hvilket resulterer i placering (kun for store plader) eller sporadiske kobberledninger falder af, men skrælstyrken i kobberfolien nær Wires vil ikke være abnormale.

3. Årsager til laminatråmaterialer:

1. Som nævnt ovenfor er almindelige elektrolytiske kobberfolier alle produkter, der er blevet galvaniseret eller kobberbelagt. Hvis toppen er unormal under produktionen af ​​uldfolien, eller under galvanisering/kobberbelægning, er pletterende krystalgrene dårlige, hvilket forårsager selve kobberfolien, som skrælningsstyrken ikke er nok. Når det dårlige foliepressede arkmateriale er lavet til PCB og plug-in i elektronikfabrikken, falder kobbertråden af ​​på grund af virkningen af ​​ekstern kraft. Denne form for dårlig kobberafvisning vil ikke forårsage åbenlyst sidekorrosion efter skrælning af kobbertråden til at se den ru overflade af kobberfolien (det vil sige kontaktoverfladen med underlaget), men skrælstyrken af ​​hele kobberfolien vil være dårlig.

2. Dårlig tilpasningsevne af kobberfolie og harpiks: Nogle laminater med specielle egenskaber, såsom HTG -ark, bruges nu på grund af forskellige harpikssystemer. Det anvendte hærdemiddel er generelt PN -harpiks, og harpiksmolekylkædestrukturen er enkel. Graden af ​​tværbinding er lav, og det er nødvendigt at bruge kobberfolie med en speciel top til at matche den. Når man producerer laminater, stemmer brugen af ​​kobberfolie ikke overens med harpikssystemet, hvilket resulterer i utilstrækkelig skrælningsstyrke af det metal-beklædte metalfolie og dårlig kobbertråd, der indsættes.