I miniaturiserings- og komplikationsprocessen for moderne elektroniske enheder spiller PCB (Printed Circuit Board) en afgørende rolle. Som en bro mellem elektroniske komponenter sikrer PCB effektiv transmission af signaler og den stabile strømforsyning. Under sin nøjagtige og komplekse fremstillingsproces forekommer forskellige defekter imidlertid fra tid til anden, hvilket påvirker produkternes ydelse og pålidelighed. Denne artikel vil diskutere med dig de almindelige defekttyper af PCB -kredsløbskort og årsagerne bag dem, hvilket giver en detaljeret "sundhedscheck" -guide til design og fremstilling af elektroniske produkter.
1. kortslutning og åbent kredsløb
Årsagsanalyse:
Designfejl: Uagtsomhed i designfasen, såsom stram routingafstand eller justeringsproblemer mellem lag, kan føre til shorts eller åbnes.
Fremstillingsproces: Ufuldstændig ætsning, boreafvigelse eller loddebestandighed, der forbliver på puden, kan forårsage kortslutning eller åbent kredsløb.
2. lodde maskefejl
Årsagsanalyse:
Ujævn belægning: Hvis loddeafstanden er ujævnt fordelt under belægningsprocessen, kan kobberfolien udsættes for at øge risikoen for kortslutninger.
Dårlig hærdning: Forkert kontrol af bagningstemperatur eller tid forårsager loddet modstand til at ikke helbrede fuldt ud, hvilket påvirker dens beskyttelse og holdbarhed.
3. Defekt silkeskærmtryk
Årsagsanalyse:
Udskrivningsnøjagtighed: Skærmprintudstyret har utilstrækkelig nøjagtighed eller forkert drift, hvilket resulterer i sløret, manglende eller offset tegn.
Problemer med blækkvalitet: Brug af ringere blæk eller dårlig kompatibilitet mellem blækket og pladen påvirker klarheden og vedhæftningen af logoet.
4. huldefekter
Årsagsanalyse:
Borafvigelse: Bor bit slid eller unøjagtig positionering får huldiameteren til at være større eller afvige fra den designede position.
Ufuldstændig limfjernelse: Den resterende harpiks efter boring fjernes ikke fuldstændigt, hvilket vil påvirke den efterfølgende svejsekvalitet og elektriske ydeevne.
5. Interlayerseparation og skum
Årsagsanalyse:
Termisk stress: Den høje temperatur under reflow -lodningsprocessen kan forårsage et misforhold i ekspansionskoefficienter mellem forskellige materialer, hvilket forårsager adskillelse mellem lag.
Fugtindtrængning: Underbakerede PCB absorberer fugt før montering, og danner dampbobler under lodning, hvilket forårsager intern blæring.
6. Dårlig plettering
Årsagsanalyse:
Ujævn plettering: Ujævn fordeling af strømtæthed eller ustabil sammensætning af pletteringsløsningen resulterer i ujævn tykkelse af kobberbelægningslaget, der påvirker ledningsevnen og loddeligheden.
Forurening: For mange urenheder i pletteringsløsningen påvirker kvaliteten af belægningen og producerer endda pinholes eller ru overflader.
Løsningsstrategi:
Som svar på ovenstående defekter inkluderer foranstaltninger, der er truffet, men er ikke begrænset til:
Optimeret design: Brug avanceret CAD -software til præcis design og gennemgå en streng DFM (Design til fremstilling af produktionsevne).
Forbedre processtyring: Styrke overvågning under produktionsprocessen, såsom at bruge udstyr med høj præcision og strengt kontrollerende procesparametre.
Materialeudvælgelse og styring: Vælg råvarer af høj kvalitet, og sørg for, at gode opbevaringsbetingelser for at forhindre materialer i at blive fugtig eller forværret.
Kvalitetsinspektion: Implementere et omfattende kvalitetskontrolsystem, inklusive AOI (automatisk optisk inspektion), røntgeninspektion osv., For at opdage og korrigere defekter på en rettidig måde.
Ved en dybdegående forståelse af almindelige PCB-kredsløbskortfejl og deres årsager kan producenter træffe effektive foranstaltninger for at forhindre disse problemer og derved forbedre produktudbyttet og sikre den høje kvalitet og pålidelighed af elektronisk udstyr. Med den kontinuerlige udvikling af teknologi er der mange udfordringer inden for PCB -fremstilling, men gennem videnskabelig styring og teknologisk innovation overvindes disse problemer en efter en.