Den følgende artikel er fra Hitachi Analytical Instruments, forfatter Hitachi Analytical Instruments.

Siden den nye coronavirus-lungebetændelse eskalerede til en global pandemi, har omfanget af udbruddet, der ikke har været stødt på i årtier, forstyrret vores daglige liv. I et forsøg på at lindre og kontrollere den nye kronepidemi, må vi ændre vores livsstil. Af denne grund har vi suspenderet besøg hos slægtninge og venner, arbejde uden for hjemmet og sikret forretningskontinuitet. Alt det, der engang blev taget for givet.

Med hensyn til fremstilling har den globale forsyningskæde lidt hidtil usete forstyrrelser. Nogle minedrift og fremstillingsaktiviteter er helt stoppet. Efterhånden som virksomheder foretager justeringer for at tilpasse sig meget forskellige behov og arbejdsforhold, er mange virksomheder nødt til at finde nye leverandører for at imødekomme produktionslinjens behov eller producere nye produkter for at imødekomme markedets behov.

Vi har tidligere diskuteret omkostningerne ved at bruge de forkerte materialer i produktionen, men i den nuværende situation skal vi have fokus på at sikre, at der ikke ved et uheld kommer forkerte materialer ind i produktet i den travle produktionsfabrik. Etablering af den korrekte indgående inspektionsproces for råmaterialer og komponenter kan hjælpe dig med at undgå spild af penge og tid på efterbearbejdning, produktionsafbrydelse og materialeskrot. I det lange løb hjælper det dig også med at undgå kundereturomkostninger og potentielle kontrakttab, der kan skade din bundlinje og omdømme.

Produktionens reaktion på forsyningsafbrydelser
På kort sigt behøver hver producent kun at sikre, at den overlever under epidemien og minimerer tab, og planlægger derefter nøje at genoptage normal forretning. Det er vigtigt at udføre disse opgaver så hurtigt som muligt til den laveste pris.

I erkendelse af, at den nuværende globale forsyningskæde er skrøbelig, kan mange producenter søge en "ny normal", det vil sige at omstrukturere forsyningskæden for at købe dele fra mere forskellige leverandører. For eksempel køber Kina råvarer fra USA for at levere en bred vifte af produktionsaktiviteter. Til gengæld er USA også afhængig af Kinas grundlæggende produktproduktionsaktiviteter (såsom leverandører af medicinske forsyninger). Måske skal denne situation ændres i fremtiden.

Når producenterne genoptager normal drift, vil de have en skarp indsigt i omkostningerne. Spild og efterbearbejdning skal minimeres, så "engangssucces" og "nul defekt"-strategier vil være vigtigere end nogensinde.

Materialeanalyse spiller en afgørende rolle i fremstillingsrekonstruktion
Kort sagt, jo flere tests der udføres på råmaterialer eller komponenter, jo større er friheden for materialevalg (fordi du kan teste alle materialer før produktion).

1. Hvis du stopper produktionen helt

Din første opgave er at kontrollere alt inventar.

Men hvis din analysator har været slukket i flere uger, før du udfører denne opgave, bedes du læse vores guide for at lære, hvordan du sikrer optimal instrumentydelse, når du øger produktionen igen.

Den hurtige stigning i produktionen og genoptagelsen af ​​produktionen er vigtige årsager til forvirring i materialer og indtrængen af ​​forkerte dele i det færdige produkt. Materialeanalysatorer såsom XRF eller LIBS kan hjælpe dig med hurtigt at bestemme lagermaterialer og igangværende arbejde. Der kan foretages gentagne eftersyn af færdige produkter for at sikre, at der ikke ydes kompensation for brug af forkerte dele i produktionen. Så længe du sikrer, at du bruger det rigtige materiale/metalkvalitet til det rigtige produkt, kan du reducere indvendig efterbearbejdning markant.

Hvis du skal skifte leverandør, når den nuværende forsyningskæde ikke leverer, skal du også tjekke de indkøbte råvarer og dele. På samme måde kan analytiske teknikker såsom XRF hjælpe dig med at verificere sammensætningen af ​​alt fra rustfrit stål til petroleum. Denne type analysemetoder er ekstremt hurtige, hvilket betyder, at du med det samme kan begynde at bruge de materialer, som den nye leverandør har leveret, eller blot afvise leverandøren. Da du ikke længere har uverificeret lagermateriale, vil dette hjælpe dig med at sikre likviditet og levering til tiden.

2. Hvis du skal skifte leverandør under produktionsprocessen

Mange nyere rapporter peger på, at (især i industrien for personlige værnemidler) for at sikre, at efterspørgslen bliver imødekommet, er virksomheder nødt til at skifte leverandør under produktionsprocessen, men det viser sig, at de leverede produkter er langt fra at opfylde specifikationerne. I fremstillings- eller fremstillingsprocessen er det relativt nemt at træffe tilsvarende foranstaltninger for at kontrollere sin egen proces. Men fordi du er en del af forsyningskæden, kan eventuelle fejl begået af dine leverandører forårsage kvalitets- og pengeproblemer, medmindre du tager skridt til at verificere de indgående materialer.

Når det kommer til råmaterialer eller metaldele, bliver materialeegenskaberne kritiske. Nogle gange skal du kunne analysere alle legeringer, forarbejdningselementer, sporelementer, restelementer og urenhedselementer (især i stål, jern og aluminium applikationer). For mange støbejern, stål og aluminium med forskellige kvaliteter vil en hurtig analyse hjælpe med at sikre, at dine råmaterialer eller dele opfylder legeringskvalitetsspecifikationerne.

Brugen af ​​analysatoren vil have en vigtig indvirkning
Intern analyse betyder, at når det kommer til materialeverifikation, vil du have alt initiativ og plads til at forsøge at acceptere/afvise nye leverandører. Imidlertid skal analysatoren selv have nogle specifikke egenskaber for at udføre denne opgave:

Effektivitet: Du skal teste et stort antal materialer (måske 100 % PMI), en hurtig og effektiv bærbar analysator giver dig mulighed for at teste hundredvis af dele på en dag.
Lave driftsomkostninger: I denne periode har ingen parter tilstrækkelige kontanter. De omkostninger, der spares af analysatoren, bør være tilstrækkelige til at dække indkøbsomkostningerne, og driftsomkostningerne er lave, og effektiviteten er høj.
Nøjagtig og pålidelig: Når du bruger ny produktionsteknologi, har du brug for en pålidelig analysator for at give dig pålidelige resultater gang på gang.
Datastyring: Med generering af store mængder testdata har du brug for et værktøj, der kan fange, gemme og overføre information til reference og beslutningstagning i realtid.

Stærk serviceaftale: ikke kun selve analysatoren. Giv hurtig, omkostningseffektiv support, når det er nødvendigt for at hjælpe dig med at holde din produktion kørende.

Vores metal analysator værktøjskasse
Vores serie af metalanalysatorer kan hjælpe dig med hurtigt at øge produktionen og samtidig minimere fejl.

Vulcan serien
En af de hurtigste lasermetalanalysatorer i verden, måletiden er kun et sekund. Ideel til brug under indgående inspektion og fremstillingsprocesser, du kan endda holde prøven i hånden, mens du måler den.

X-MET-serien
En håndholdt røntgenanalysator, der bruges af tusindvis af virksomheder over hele verden. Fordi denne analysator kan levere komplet ikke-destruktiv analyse, er den et ideelt valg til færdigvareanalyse og indgående inspektion.

OES produktserie
Den direkte aflæsningsspektrometerserie har den højeste målenøjagtighed blandt de tre måleteknikker. Hvis du skal udføre lavniveaudetektion af bor, kulstof (inklusive lavniveaukulstof), nitrogen, svovl og fosfor i stål, skal du bruge et mobilt eller stationært OES-spektrometer.

Datahåndtering
ExTOPE Connect er ideel til håndtering af store mængder data, optagelse og optagelse af billeder af målte dele og materialer. Alle data gemmes på et sikkert og centralt sted, og data kan tilgås fra enhver computer når som helst og hvor som helst.