1. PCB gennemgående hulbelægning
Der er mange måder at bygge et belægningslag på, der opfylder kravene til underlagets hulvæg. Dette kaldes hulvægsaktivering i industrielle applikationer. Dets PCB-kortproducenter bruger flere mellemliggende lagertanke i produktionsprocessen. Hver lagertank Tanken har sine egne kontrol- og vedligeholdelseskrav. Gennemgående galvanisering er den efterfølgende nødvendige fremstillingsproces af boreprocessen. Når boret borer gennem kobberfolien og substratet nedenunder, smelter den genererede varme den isolerende syntetiske harpiks, der danner bunden af ​​de fleste substrater, den smeltede harpiks og andre borefragmenter. Den aflejres rundt om hullet og belægges på det nyligt blotlagte hul væg i kobberfolien, hvilket faktisk er skadeligt for den efterfølgende pletteringsoverflade.
Den smeltede harpiks vil også efterlade et lag af varm akse på hulvæggen af ​​substratet, som viser dårlig vedhæftning til de fleste aktivatorer, hvilket kræver udvikling af en klasse af teknikker, der ligner pletfjernelse og etchback-kemi. En metode, der er mere egnet til prototypen af ​​trykte kredsløbskort, er at bruge en specialdesignet blæk med lav viskositet til at danne en stærkt klæbende og stærkt ledende belægning på indervæggen af ​​hvert gennemgående hul. På denne måde er der ingen grund til at bruge flere kemiske behandlingsprocesser, kun ét påføringstrin, efterfulgt af termisk hærdning, kan danne en kontinuerlig belægning på indersiden af ​​alle hulvæggene, den kan galvaniseres direkte uden yderligere behandling. Denne blæk er et harpiksbaseret stof, der har stærk vedhæftning og let kan limes til de fleste termisk polerede hulvægge, hvilket eliminerer trinnet med tilbageætsning.
2. Selektiv plettering af rullekoblingstype
Benene og benene på elektroniske komponenter, såsom stik, integrerede kredsløb, transistorer og fleksible FPCB-kort, er alle belagte for at opnå god kontaktmodstand og korrosionsbestandighed. Denne galvaniseringsmetode kan være manuel eller automatisk, og det er meget dyrt at vælge hver stift individuelt til plettering, så der skal bruges massesvejsning. Normalt bliver de to ender af metalfolien, der er rullet til den nødvendige tykkelse, udstanset, renset ved kemiske eller mekaniske metoder og derefter selektivt valgt som nikkel, guld, sølv, rhodium, knap eller tin-nikkel-legering, kobber-nikkel-legering, nikkel -blylegering osv. til kontinuerlig plettering. I galvaniseringsmetoden til selektiv plettering belægges først og fremmest et lag af resistfilm på den del af metalkobberfoliepladen, der ikke behøver at blive belagt, og kun den valgte kobberfoliedel belægges.
3. Fingerbeklædning
Det sjældne metal skal belægges på kortets kantforbindelse, brætkantens udragende kontakt eller guldfingeren for at give lavere kontaktmodstand og højere slidstyrke. Denne teknik kaldes finger row plating eller fremspringende del plating. Guld er ofte belagt på de udragende kontakter på kantforbindelsen med fornikling på det indvendige lag. Guldfingeren eller den udragende del af kanten af ​​brættet bruger manuel eller automatisk pletteringsteknologi. På nuværende tidspunkt er guldbelægningen på kontaktstikket eller guldfingeren blevet belagt med bedstemor og bly, belagte knapper i stedet.
Processen er som følger:

1. Afisoler belægningen for at fjerne tin- eller tin-blybelægningen på de udragende kontakter.
2. Skyl med vaskevand.
3. Skrub med slibemidler.
4. Aktivering nedsænkes i 10% svovlsyre.
5. Tykkelsen af ​​fornikling på de udragende kontakter er 4-5μm.
6. Vask og fjern mineralvand.
7. Behandling af guldpenetrationsopløsning.
8. Guldbelægning.
9. Rengøring.
10. Tørring.
4. Børstebelægning
Det er en elektroaflejringsteknik, og ikke alle dele nedsænkes i elektrolytten under galvaniseringsprocessen. I denne galvaniseringsteknik er kun et begrænset område galvaniseret, og det har ingen effekt på resten. Sædvanligvis er sjældne metaller belagt på udvalgte dele af printpladen, såsom områder såsom kortkantkonnektorer. Børstebelægning bruges oftere til reparation af affaldsplader i elektroniske montageforretninger. Pak en speciel anode (anode, der er kemisk inaktiv, såsom grafit) ind i et absorberende materiale (bomuldspinde), og brug den til at bringe pletteringsopløsningen til det sted, hvor plettering er nødvendig.
Fastline Circuits Co., Limited er en professionel: PCB kredsløbsproducent, der giver dig: PCB proofing, batch systemkort, 1-34 lags printkort, high TG board, impedans board, HDI board, Rogers board, Fremstilling og produktion af PCB printkort af forskellige processer og materialer såsom mikrobølgeplader, radiofrekvenstavler, radarplader, tykke kobberfolieplader mv.