Pam mae gan y PCB dyllau yn y platio wal twll?

Triniaeth cyn suddo copr

1. Deburring: Mae'r swbstrad yn mynd trwy broses drilio cyn suddo copr. Er bod y broses hon yn dueddol o burrs, dyma'r perygl cudd pwysicaf sy'n achosi meteleiddio tyllau israddol. Rhaid mabwysiadu dull technolegol dadburring i'w ddatrys. Fel arfer defnyddir dulliau mecanyddol i wneud ymyl y twll a wal fewnol y twll heb adfachau na phlygio.
2. diseimio
3. Triniaeth garwhau: yn bennaf i sicrhau cryfder bondio da rhwng y cotio metel a'r swbstrad.
4. Triniaeth actifadu: yn bennaf yn ffurfio'r "canolfan cychwyn" i wneud y wisg dyddodiad copr.

 

Achosion unedau gwag yn y platio wal twll:
Ceudod platio wal twll a achosir gan 1PTH
(1) Cynnwys copr, sodiwm hydrocsid a chrynodiad fformaldehyd mewn sinc copr
(2) Tymheredd y bath
(3) Rheoli datrysiad activation
(4) Tymheredd glanhau
(5) Tymheredd defnydd, crynodiad ac amser yr addasydd mandwll
(6) Defnyddiwch dymheredd, crynodiad ac amser yr asiant lleihau
(7) Oscillator a swing

 

2 Gwactod platio wal twll a achosir gan drosglwyddo patrwm
(1) Plât brwsh cyn-driniaeth
(2) Glud gweddilliol yn yr orifice
(3) Pretreatment micro-ysgythru

3 Gwactod platio wal twll a achosir gan blatio patrwm
(1) Micro-ysgythru platio patrwm
(2) Mae gan dunio (tun plwm) wasgariad gwael

Mae yna lawer o ffactorau sy'n achosi gwagleoedd cotio, y mwyaf cyffredin yw gwagleoedd cotio PTH, a all leihau nifer y gwagleoedd cotio PTH yn effeithiol trwy reoli paramedrau prosesau perthnasol y potion. Fodd bynnag, ni ellir anwybyddu ffactorau eraill. Dim ond trwy arsylwi gofalus a dealltwriaeth o achosion gorchuddio gwagleoedd a nodweddion diffygion y gellir datrys y problemau mewn modd amserol ac effeithiol a gellir cynnal ansawdd y cynhyrchion.