1. Triniaeth o'r blaentrochicopr 

1). Burring

Mae proses drilio'r swbstrad cyn suddo copr yn hawdd i gynhyrchu burr, sef y perygl cudd pwysicaf i feteleiddio tyllau israddol. Rhaid ei datrys trwy deburring technoleg. Fel arfer trwy ddulliau mecanyddol, fel bod ymyl y twll a wal twll mewnol heb bigog neu ffenomen blocio twll.

1). Diseimio

2). Prosesu bras:

Mae'n bennaf yn sicrhau cryfder bondio da rhwng cotio metel a matrics.

3)Triniaeth ysgogi:

Mae'r brif “ganolfan gychwyn” yn cael ei ffurfio i wneud y dyddodiad copr yn unffurf

1. Achos y ceudod gorchudd wal twll:

1)Ceudod cotio wal twll a achosir gan PTH

(1) Cynnwys copr silindr sinc copr, sodiwm hydrocsid a chrynodiad fformaldehyd

(2) tymheredd y tanc

(3) Rheoli hylif actifadu

(4) Tymheredd glanhau

(5) tymheredd defnydd, crynodiad ac amser yr asiant mandwll cyfan

(6) Tymheredd y gwasanaeth, crynodiad ac amser yr asiant lleihau

(7) Osgiliaduron a swing

2)Trosglwyddiad patrwm a achosir gan dyllau cotio wal twll

(1) Pretreatment brwsh plât

(2) glud gweddilliol o orifice

(3) Microcyrydu o pretreatment

3)Ffigur platio a achosir gan wal twll araen tyllau

(1) Microetching electroplating graffeg

(2) platio tun (tun plwm) gwasgariad gwael

Mae yna lawer o ffactorau sy'n achosi'r twll cotio, y mwyaf cyffredin yw'r twll cotio PTH, trwy reoli paramedrau'r broses berthnasol yn gallu lleihau cynhyrchu twll cotio PTH yn effeithiol. Ond ni ellir anwybyddu ffactorau eraill, dim ond trwy arsylwi gofalus, i ddeall achos y twll cotio a nodweddion diffygion, er mwyn datrys y broblem mewn modd amserol ac effeithiol, cynnal ansawdd y cynnyrch