Ar ôl i holl gynnwys dylunio'r PCB gael ei ddylunio, mae fel arfer yn cyflawni cam allweddol y cam olaf - gan osod copr.
Felly pam gwneud y copr gosod ar y diwedd? Oni allwch ei osod i lawr yn unig?
Ar gyfer PCB, mae rôl palmant copr yn gryn dipyn, megis lleihau'r rhwystriant daear a gwella'r gallu gwrth-ymyrraeth; Wedi'i gysylltu â'r wifren ddaear, lleihau ardal y ddolen; A helpu gydag oeri, ac ati.
1, gall copr leihau'r rhwystriant daear, yn ogystal â darparu amddiffyniad cysgodi ac atal sŵn.
Mae yna lawer o geryntau pwls brig mewn cylchedau digidol, felly mae'n fwy angenrheidiol lleihau rhwystriant daear. Mae gosod copr yn ddull cyffredin i leihau rhwystriant daear.
Gall copr leihau gwrthiant gwifren ddaear trwy gynyddu ardal drawsdoriadol dargludol gwifren ddaear. Neu fyrhau hyd y wifren ddaear, lleihau anwythiad y wifren ddaear, a thrwy hynny leihau rhwystriant y wifren ddaear; Gallwch hefyd reoli cynhwysedd y wifren ddaear, fel bod gwerth cynhwysedd y wifren ddaear yn cynyddu'n briodol, er mwyn gwella dargludedd trydanol y wifren ddaear a lleihau rhwystriant y wifren ddaear.
Gall ardal fawr o gopr daear neu bŵer hefyd chwarae rôl gysgodi, gan helpu i leihau ymyrraeth electromagnetig, gwella gallu gwrth-ymyrraeth y gylched, a chwrdd â gofynion EMC.
Yn ogystal, ar gyfer cylchedau amledd uchel, mae palmant copr yn darparu llwybr dychwelyd cyflawn ar gyfer signalau digidol amledd uchel, gan leihau gwifrau'r rhwydwaith DC, a thrwy hynny wella sefydlogrwydd a dibynadwyedd trosglwyddo signal.
2, gall gosod copr wella gallu afradu gwres PCB
Yn ogystal â lleihau rhwystriant daear wrth ddylunio PCB, gellir defnyddio copr hefyd ar gyfer afradu gwres.
Fel y gwyddom i gyd, mae metel yn hawdd i gynnal deunydd dargludiad trydan a gwres, felly os yw'r PCB wedi'i balmantu â chopr, mae gan y bwlch yn y bwrdd ac ardaloedd gwag eraill fwy o gydrannau metel, mae'r arwynebedd afradu gwres yn cynyddu, felly mae'n hawdd gwasgaru gwres y bwrdd PCB yn ei gyfanrwydd.
Mae gosod copr hefyd yn helpu i ddosbarthu gwres yn gyfartal, gan atal creu ardaloedd poeth yn lleol. Trwy ddosbarthu'r gwres yn gyfartal i'r bwrdd PCB cyfan, gellir lleihau'r crynodiad gwres lleol, gellir lleihau graddiant tymheredd y ffynhonnell wres, a gellir gwella effeithlonrwydd afradu gwres.
Felly, wrth ddylunio PCB, gellir defnyddio copr gosod ar gyfer afradu gwres yn y ffyrdd a ganlyn:
Dylunio ardaloedd afradu gwres: Yn ôl y dosbarthiad ffynhonnell wres ar fwrdd y PCB, dyluniwch ardaloedd afradu gwres yn rhesymol, a gosod digon o ffoil copr yn yr ardaloedd hyn i gynyddu arwynebedd afradu gwres a llwybr dargludedd thermol.
Cynyddu trwch ffoil copr: Gall cynyddu trwch ffoil copr yn yr ardal afradu gwres gynyddu'r llwybr dargludedd thermol a gwella effeithlonrwydd afradu gwres.
Dylunio afradu gwres trwy dyllau: dylunio afradu gwres trwy dyllau yn yr ardal afradu gwres, a throsglwyddo gwres i ochr arall y bwrdd PCB trwy'r tyllau i gynyddu'r llwybr afradu gwres a gwella effeithlonrwydd afradu gwres.
Ychwanegwch sinc gwres: Ychwanegwch sinc gwres yn yr ardal afradu gwres, trosglwyddwch y gwres i'r sinc gwres, ac yna gwasgaru gwres trwy darfudiad naturiol neu sinc gwres ffan i wella effeithlonrwydd afradu gwres.
3, gall gosod copr leihau dadffurfiad a gwella ansawdd gweithgynhyrchu PCB
Gall palmant copr helpu i sicrhau unffurfiaeth electroplatio, lleihau dadffurfiad y plât yn ystod y broses lamineiddio, yn enwedig ar gyfer PCB dwy ochr neu aml-haen, a gwella ansawdd gweithgynhyrchu'r PCB.
Os yw'r dosbarthiad ffoil copr mewn rhai ardaloedd yn ormod, a bod y dosbarthiad mewn rhai ardaloedd yn rhy ychydig, bydd yn arwain at ddosbarthiad anwastad y bwrdd cyfan, a gall y copr leihau'r bwlch hwn yn effeithiol.
4, i ddiwallu anghenion gosod dyfeisiau arbennig.
Ar gyfer rhai dyfeisiau arbennig, megis dyfeisiau sydd angen sylfaen neu ofynion gosod arbennig, gall gosod copr ddarparu pwyntiau cysylltu ychwanegol a chefnogaeth sefydlog, gan wella sefydlogrwydd a dibynadwyedd y ddyfais.
Felly, yn seiliedig ar y manteision uchod, yn y rhan fwyaf o achosion, bydd dylunwyr electronig yn gosod copr ar y bwrdd PCB.
Fodd bynnag, nid yw gosod copr yn rhan angenrheidiol o ddylunio PCB.
Mewn rhai achosion, efallai na fydd gosod copr yn briodol nac yn ymarferol. Dyma rai achosion lle na ddylid lledaenu copr:
A), Llinell signal amledd uchel:
Ar gyfer llinellau signal amledd uchel, gall gosod copr gyflwyno cynwysyddion ac anwythyddion ychwanegol, gan effeithio ar berfformiad trosglwyddo'r signal. Mewn cylchedau amledd uchel, fel rheol mae angen rheoli dull gwifrau'r wifren ddaear a lleihau llwybr dychwelyd y wifren ddaear, yn hytrach na gor-osod copr.
Er enghraifft, gall gosod copr effeithio ar ran o'r signal antena. Mae'n hawdd achosi i gopr yn yr ardal o amgylch yr antena achosi i'r signal a gesglir gan signal gwan dderbyn ymyrraeth gymharol fawr. Mae'r signal antena yn llym iawn i osodiad paramedr cylched mwyhadur, a bydd rhwystriant gosod copr yn effeithio ar berfformiad cylched y mwyhadur. Felly fel rheol nid yw'r ardal o amgylch yr adran antena wedi'i gorchuddio â chopr.
B), Bwrdd Cylchdaith Dwysedd Uchel:
Ar gyfer byrddau cylched dwysedd uchel, gall gosod copr gormodol arwain at gylchedau byr neu broblemau daear rhwng llinellau, gan effeithio ar weithrediad arferol y gylched. Wrth ddylunio byrddau cylched dwysedd uchel, mae angen dylunio'r strwythur copr yn ofalus i sicrhau bod bylchau ac inswleiddio digonol rhwng y llinellau i osgoi problemau.
C), afradu gwres yn rhy gyflym, anawsterau weldio:
Os yw pin y gydran wedi'i orchuddio'n llawn â chopr, gall achosi afradu gwres gormodol, sy'n ei gwneud hi'n anodd tynnu weldio ac atgyweirio. Rydym yn gwybod bod dargludedd thermol copr yn uchel iawn, felly p'un a yw'n weldio â llaw neu'n weldio ail -lenwi, bydd yr arwyneb copr yn cynnal gwres yn gyflym wrth weldio, gan arwain at golli tymheredd fel yr haearn sodro, sy'n cael effaith ar weldio, felly mae'r dyluniad cyn belled ag y bo modd yn defnyddio "pad patrwm croes" i leihau gwres gwres a hwyluso weldio.
D), Gofynion Amgylcheddol Arbennig:
Mewn rhai amgylcheddau arbennig, megis tymheredd uchel, lleithder uchel, amgylchedd cyrydol, gall ffoil gopr gael ei niweidio neu ei gyrydu, gan effeithio ar berfformiad a dibynadwyedd y bwrdd PCB. Yn yr achos hwn, mae angen dewis y deunydd a'r driniaeth briodol yn unol â'r gofynion amgylcheddol penodol, yn hytrach na gor-osod copr.
E), lefel arbennig y bwrdd:
Ar gyfer y bwrdd cylched hyblyg, y bwrdd cyfun anhyblyg a hyblyg a haenau arbennig eraill o'r bwrdd, mae angen gosod dyluniad copr yn unol â'r gofynion penodol a'r manylebau dylunio, er mwyn osgoi problem haen hyblyg neu haen gyfun anhyblyg a hyblyg a achosir gan ddodwy gormodol copr.
I grynhoi, wrth ddylunio PCB, mae angen dewis rhwng copr a heb fod yn gopr yn unol â gofynion cylched penodol, gofynion amgylcheddol a senarios cais arbennig.
